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数控工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。数控加工中心的使用过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。下面北方远腾介绍数控加工中心的安全操作注意事项：



一、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。



二、利用机床自带的模拟显示功能

一般较为的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。



三、利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下须要装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

拥有的加工配套设备和国际的检测设备,以确保产品的。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此须采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行的培训，考核合格才能上机操作。



正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气原理及电子电路，还应有比较宽的机、电、气、液知识，这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的进行维修，数控机床的良好运行状况。因此，数控机床维修人员和操作人员一样，须进行的培训。



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