网印花涂层胶正方形树脂钻胶皮革压花定型硅胶

1: 发泡剂是种新型绿色环保发泡剂, 出口欧美的发泡产品。
2: 一般按照60度混料胶为硬度标准。1KG混炼胶添加45克发泡剂。硫化温度150-220度硫化线为20米。具体根据发泡产品软硬度为变化,如果产品不够硬,那就需要减少发泡剂的量。反之还不够软,那就增加发泡剂的量。
3:发泡剂不限制硫化温度, 150度到250度都可以的。具体需要根据实际硫化线的长短度去调节需要生产产品的性能要求。还有尺寸的大小也需要根据硫化线温度和硫化线的长短去调节的。这些都是灵活调节的。

:网版的网目要选择适当，由于硅胶的颗粒相对油墨要大很多，所以一般选择网目在80--120左右。 如果选择太高硅胶无法透过网版附着到承印物。太大，则自动流如承印物。

第二:网版刮网时，感光胶需要比普通丝网油墨要厚，因为一般的硅胶印刷比油墨印刷更注重立体效果，其立体感也是采用丝网硅胶印刷的一种很重要的原因。一般在0.1-0.5的厚度，具体根据样品的实际厚度来定性。

第三:丝印硅胶有两种，一种为普通的丝印硅胶，需要A B两种硅胶混合之后才能使用，且这种硅胶需要烘烤。一般温度在120-160摄氏度左右，另外一种是无需烘烤的单组分硅胶进行丝网印刷，前者可以长时间使用不会出现嗮网等现象，需要烘烤，对部分材质的布料或织物附着力差很多，如果材质不能进行高温烘烤，或不宜烘烤则不能选择这种硅胶做为丝印材料。 后者印刷后不需要烘烤在6-10分钟即自然晾干。但是容易塞网，因此在印刷的时候要不断的更换硅胶，浪费相对要大很多，一般适用于A B硅胶不宜印刷的材质或织物印刷。 在添加色膏或金银粉等时候，A B胶只需要在室温调好即可，对于单组分硅胶一般配备一密封的搅和容器将其搅和后，每用一点定量的射出。避免浪费，节约成本。

丝印硅胶属于有机硅，有机硅产品的主链为-Si-O-，键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿命可达几十年甚至上。 正因为硅胶以上的性能才越来越多的用在服装上面，深受用户喜爱。

特性:
有机硅灌封胶，是专为电子、电器元器件及电器组件灌封而设计的双组份加成型液体硅橡胶。产品固化前，具有粘度小，流动性好，使用操作时间适中，使用时（两组分按照等比例混合）操作方便，固化后具有收缩率小、柔软性好、耐高温性好、阻燃性好、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化反原性好和良好的介电性能等特点。两组份按照A：B=100：100（重量比）混匀即可使用，对金属和非金属材料无腐蚀性、容许操作时间适中、可内外深层次同时固化

应用:
应用于有阻燃和散热要求的低膨胀系数电子元器件的灌封，特别是适合于具有细小缝隙和较深的组件封装。如，各种规格的通讯模块、微型变压器、行输出一体变压器的灌注封装，起到耐高低温、绝缘、密封、散热、防水、低受环境污染、消除应力和各种震动，达到长期可靠的保护敏感电路及元器件的目的。


使用方法与注意事项
1、 A组份和B组份按比例称好，在干净容器中充分混合均匀，在真空下除尽气泡后即可灌封。被灌封元件表面需清洁干净，灌封时应缓慢倒入被灌封元件中，防止带入气泡。
2、 对于可能含有影响系列有机硅阻燃灌封胶固化的或要求粘接性好的元器件材料，使用配套的底涂剂。
3、 对于自动灌封生产线，可将A组份和B组份分别真空除尽气泡（除泡时间约5分－15分），再用计量泵将A组份和B组份按比例打至静态混合器，混合均匀即可灌封。
4、 本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。
5、 本品易被含P、S、N的有机化合物“毒化”而影响固化效果，使用时注意清洁，防止杂质混入。
6、 本品切忌与水或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混或接触。