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解结的方法是 a:(如图1)变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。 b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。 c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。 5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。 6、滚轮加工准确度是关键,为此,制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。 7、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动。

工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。

无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制管子断面的变形,它使管子在进人弯曲变形区前,预先给以一定量的反向变形而使管子外侧向外凸出,用以抵消或减少管子在弯曲时断面的变形,从而弯管的质量。 图3所示为无芯弯管的工作原理,管子5置于弯管模1与反变形滚轮3之间,用夹块2压紧于弯管模上。当弯管模由电动机带动旋转时,管子发生弯曲。反变形滚轮使管子5压紧产生反变形,导向轮4的凹槽为半圆形,只起引导管子进入弯管模的作用。

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