高耐磨防腐环氧玻璃钢涂料厂家直供

玻璃钢防腐施工
 
     对基层的要求
水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密室、平整、坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、空鼓、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染地面，须进行预处理。
选材及报价
玻璃钢树脂品种很多，仅不饱和树脂就有上百种，所以根据介质、温度、使用条件要选材，使之能够达到设备系统使用条件，尤其具有耐酸性和高强度。

质量要求
1、所有酸池施工前均先用树脂涂刷一遍、这样才有利于粘接的更牢靠，等其固化后把其它布浸湿后分别贴上，要求贴实把气泡赶出，待**后一层固化后，用角磨机打磨毛刺后涂刷一层富树脂层。
2、材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定，施工过程中及施工完毕后的养护符合《施工规范》的规定。
3、外观质量无纤维漏出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象，并且胶料饱满、表面平整。
4、允许偏差项目；地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。

注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，质量，不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好，配置排风扇、消防器材，和禁止烟火警示牌，以施工安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其他杂物。
5玻璃钢地面养护时间10≥天，储槽20≥天，常温固化可使用时间均为30天。

由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃钢涂料。

 

主要特性:

*的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。

*的耐水性及耐化学药品性。

*良好的附着力、耐磨性和抗震性。

*漆膜坚韧,机械强度高。

*漆膜防腐蚀期效长,具有一定的装饰性。

详细内容





环氧玻璃鳞片防腐漆相比普通环氧漆，机械强度高，抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。
　　组成：
　　双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
　　特性：
　　高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应，提供的屏蔽性能，抗水、化学品的渗透。机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
　　常温涂敷，常温固化，施工简便；
　　用途：
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
配套产品：
　　钢铁：环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
　　混凝土：环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量**稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。