淄博振动时效仪费用,时效振动仪

从宏观角度来看，振动时效使零件塑性变形，减少和平均残余应力，提高材料的变形耐受性，无疑是零件尺寸精度稳定的基本原因。分析了残余应力松弛和零件变形，发现残余应力的存在和不稳定性导致应力松弛和再分配，使零件发生塑性变形。因此，为了消除和减少残余应力，特别是危险的大应力，通常好在热时效法。振动时效也能降低残余应力。零件振动处理后，残余应力通常可以降低到20-30%，有时可以降低到50-60%，还可以降低峰值应力，使应力分布均匀。

除了残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一个重要因素是松弛刚度或零件抗变形能力。 虽然零件有很大的残馀应力，但由于抗变形能力强，有时不会引起大的变形。 在这方面，振动时效也表现出明显的作用。 振动时效的载荷试验结果表明，振动时效构件的抗变形能力不仅未时效的零件，而且经热时效处理的零件。 振动会强化材料，使零件的尺寸精度稳定。

构件在经过焊接、切削、热处理等一系列加工制造工艺后，其内部不可避免地会产生残余应力，影响构件的尺寸稳定性、精度、疲劳强度以及机械加工等性能，甚至促进构件内部的裂纹萌生、扩展以及应力腐蚀。因此需要采用不同的时效方法来调整构件内部的残余应力分布状态，消除构件内部的峰值应力，从而达到消除和均化构件内部残余应力的目的。

时效技术大盘点
消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效、热时效以及振动时效。
1、自然时效
自然时效是将工件长时间置于自然条件下，比如露天、海洋等场所，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好，但其周期长、效率低且占用场地大，难以适应现代生产需要。
2、热时效
热时效是在合适的温度下，对工件进行退火或回火处理，可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺，热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，热时效需要的加热炉，费用高(通常1～1.2万元/m2)，能耗高，生产成本高，污染大。并且炉内温度不均匀，容易产生新的变形和二次应力。
3、振动时效
振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，早于1906年由美国物理学家J.W.Stratt提出并取得专利，发展至今仅有百余年历史。有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。

经实验证明，振动时效不仅可消除残余应力，还能削除残余应力峰值、均化残余应力，从而增强零件尺寸稳定性，且工件的材料性能和疲劳寿命都有所提高。随着振动时效理论的发展，诸多技术障碍得到突破，振动时效工艺在欧美国家被广泛应用。随后，我国也陆续出现各种振动时效系统，比如亚共振、频谱谐波、模态宽频等。

经过振动时效处理的铸件，两个月之后变形量很小，尺寸稳定所需的时间很短。而且由于振动时效具有节能、环保、等特点，同自然时效和热时效相比有显著的性。运用振动时效有助于企业降低成本，提高生产效率，增强产品的竞争力，同时也正是当今资源节约型、环境友好型社会所极力倡导的。