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刀具的几何形状要求。随着现代化机械加工的要求不断提高，人们越来越多的采用复合刀具来取代以往的多步骤加工，为了提高加工效率，对复杂零件的加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限，是当前提高加工效率的有限途径。为此人们要求刀具可以完成产品的多道工序加工，减少换刀次数，节省了换刀的时间，也大大节省了刀具的库存量，随之而来的是管理成本的降低。

刀具的跳动要求控制。随着高速铣削的深入使用，刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都希望控制在0.0内。因为我们都知道，刀具在实际使用的时候，其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变，通常是会加大。因此在c刀具磨床上可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。跳动被了，在配合上刀具几何参数的调整，那么在任何场合都可以被合理使用。例如：加工冶金行业的有色金属时，就可以采用大前角的方式，使得切削更轻快，在加工铸铁等硬金属时采用副前角的方式。刀具稳定性提高了，那么切削速度和进给量同样可以加以提升，用户再也不用因为加工时产生了振动而一味的降低转速和进给量了，其生产效率同样可以大幅得到提高。

为了使砂轮逐渐变热，以免砂轮破裂，开始操作时，砂轮向工件进给时要特别缓慢；进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进；砂轮在工作时的线速度不准超过35米/秒。磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。