以年产10万吨脱硫石膏生产机器，蒸汽加热为例
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m³，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽。
二、脱硫石膏生产线工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。