种类中翼颗粒机操作流程

只有生产才能的效果。颗粒机生产也一样，每个环节都要谨慎，要面面俱到。那么颗粒机生产过程中应该加哪些管理呢?

　　1.颗粒机投料口的管理。

　　不同生物质物料应分仓堆放，远离(易燃易爆、火源)并标明原料名称、湿度、购进日期等。颗粒机生产线库管员对每台颗粒机的投料口进行统一编号，绘制整个料场区域分布图，然后分别通知化验室、控制操作员、设备管理员和投料员，协同上述人员共同确定物料输入的投料口号和每种物料的储存情况。　2.加物料和粉尘管理。

　　每个投料口都要有标识，颗粒机要标明存放原料的名称和湿度;在每台颗粒机的投料口，应有与冷却器、振动筛一致的标志，标明规格、编号等;颗粒生产线都有专人负责投料管理。生物质物料入库时，应由接收人员和供料人员双方核对签字，进料过程中出现差错，造成生产损失;颗粒机生产线库管员对原料投料口进行统一编号，制作投料口分布图，并分别通知实验室和控制及设备管理员。

　　我相信只有规范管理，我们的颗粒生产企业才能做得，做得!

木屑颗粒机我们掌握核心 222款第六代新型棕榈壳生物质颗粒机木屑燃料立式环模设备生产厂家荣誉推出第六代电机式，立式环模颗粒机。所谓的立式环模的由来：立式环模是将磨具立方，环形磨具分为上下两层，由此而得名。以下是立式环模颗粒机的新式木屑颗粒机的优势：一、主轴轴承的润滑采用减速机稀油润滑，由减速机抽出的稀油直接打入轴承室的主轴一排轴承，24小时循环润滑，稀油润滑完毕主轴轴承后流入减速机第输出的轴承，润滑后进入减速机齿轮润滑循环系统。

二、电机：采用6电机，扭矩力由原来的58.7Nm,增加为：869Nm。动力劲，挤压力大。

三、减速机：采用平行轴硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数，传动度增大，避免焖机现象的发生。

四、动力输入：采用电机轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力。

五、动力输出；传动输出与主轴融为一体，增加了力传递的损耗是的传动。

六、主轴化；主轴输出结合立式环模压棍的高度简化到较短，增加了主轴的同心度和扭矩力。

七、体积小，占用空间小，能耗低，产量高。傻瓜式操作，维修方便，操作简单。生产线安装时避免了对厂房高度的要求。

八、压棍润滑：压棍在用4排一体轴承，并且采用了含有纳米的润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有的润滑、除热、锈、密封等性能，适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。因金属基稠化剂，不会老化基础油，是真正多功能的合成润滑脂。的整体封装，自体润滑，采用悬漂液，不会滴漏、泄露，不会蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。在26℃的高温下，不会熔化、分解。了压棍额外注油润滑的情况下压棍轴承换周期增加到1年换（设计寿命）

九、新型木屑颗粒机配件采用国标，配件的损坏都可以从市场上购买到，了用户在购买颗粒机后厂家对于配件狮子大张口的弊端。

原因一：料量过大

　　秸秆颗粒机空间是有限的。蓬松的原料进入秸秆颗粒机后，秸秆颗粒机被堵塞。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：在秸秆颗粒机前端增加筛分设备或减少筛分设备的网孔。

　　原因二：送料速度不均

　　进料速度不均或进料量过大会导致进料口堵塞。如果加料器不及时停止，会导致秸秆颗粒机堵塞。

　　建议：秸秆颗粒机启动时，进料速度由低速到，然后进料速度要均匀，进料量要与秸秆颗粒机设备的额定容量相匹配。

　　原因三：秸秆颗粒机内有积料

　　秸秆颗粒机生产后，会有一些沉淀物，没有清干净的残留物。秸秆颗粒机下次运转后，由于温度高，会凝固成硬块，秸秆颗粒机不能正常出料。

　　建议：清洁秸秆颗粒机，清理残留物。

　　原因四：秸秆颗粒机新模具打磨

　　由于一些新模具的制造工艺问题，会出现模孔光洁度不够、氧化层、锈点等，形成毛刺和钻孔痕迹增加磨具孔径的摩擦力，造成造粒或秸秆颗粒机困难堵塞。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：生产前需要研磨2分钟左右。如果送入秸秆颗粒机的物料数量相同，则电流逐渐低于研磨开始时的电流，相对稳定，波动幅度较小。此时停机，打开操作门，观察秸秆颗粒机造粒情况。如果造粒均匀，以上。

　　原因5：电机电压低

　　秸秆颗粒机电机需要额定电压才能正常工作。如果电压过低，即使电机能转动，其产生的功率也不挤压压缩物料。这时，大量的物料会堵塞在压缩室中。

　　建议：加配电室或配置变压器，使电压稳定。