佛山南海混凝土预制方形检查井
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预制混凝土排水检查井应用条件:
各地对于钢筋混凝土检查井的工程实践不断增多,对其施工与设计工艺也在不停地进行提高、优化和完善。看来,钢筋混凝土检查井存在的较的问题主要是:预制检查井模具数量过多;有的检查井形式用的不多,但每种形式均需对应一种模具,出现浪费;支管接入段角度、标高变化较多,控制困难,这些都造成了市场
钢筋混凝土检查井包括几个组成部分:
【1】 底座:底座通常都是包括底板和井圈一体设计方式,这样的设计能够更好的防渗水功能
【2】 井圈:井圈是对井身的高度起着调节作用的物件,通常可以作为调节圈使用
【3】 盖板:盖板是起到封顶的作用,通常盖板上面预留DN700的孔
【4】 调节圈:调节圈是位于盖板上面作为覆土高度的调节。
圆形混凝土检查井的成型:无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。在试生产带底检查井的过程中,脱内模时井底塌落。起初受到一些似乎理论(强调脱内膜产生的负压)的影响,脱模时井底塌落,经过反复的试验,排除了原来的错误理论的干扰,我们找到了原因,改进了生产工艺,解决带底井室井底不塌落现象。相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。
混凝土检查井主要由高分子树脂为加工材料,替代了传统的红砖水泥材料,有效地遏制了红砖水泥材料的使用,从而节约了表土资源;建筑小区用塑料检查井常用规格为井径315mm及450mm,改变了传统检查井生产受制作方法局限而井径均在700mm以上的应用惯例,从而大大节约了混凝土检查井埋地所占用的土地空间。
混凝土检查井安装快捷、施工面积小、维护方便、使用寿命长,综合造价低,维护费用少,可以循环利用,大大节约了使用成本;由于混凝土检查井密封性好,可以有效防止污水的渗漏,大大减少了污水处理成本,从而节约了大量能源。
混凝土检查井又被命名为: 预制钢筋混凝土检查井、装配式钢筋混凝土检查井、钢筋混凝土检查井和沉沙井。混凝土检查井是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)范围内埋地,钢筋混凝土排水管道外径不大于1200mm、埋设深度不大于8m,一 般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等,为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井座、井筒和井盖板装配而成的井状构筑物。
混凝土检查井由直径被分为两大种,一种是圆形,种是矩形。 预制一套混凝土检查井并不是一次成型的,圆形混凝土检查井组成会比矩形混凝土检查井复杂一点,圆形混凝土检查井是由井底板、井室、井室调节块、收口盖板、井筒调节块、井圈和井盖七个部分组成的;而矩形混凝土检查并是由下井室、上井室、井筒调节块、井圈和盖板五个部分组成。看起来工序复杂,其实安装起来相当简单,每个配件都留有吊装孔,可以直接使用吊机或者挖土机进行吊装。
混凝土检查并拥有 一个特点是具有较高的强度、良好的耐水性和防腐蚀性。混凝土检查并还具有其他优良的性能,如施工简便,便于安装,可钉、可锯、可磨、可随意切割、可随意制作各种建筑结构,并可以多方法作业,不受气候的影响。较好的抗拆强、垂直抗拉强度和抗冲击性,使其作为水利工程和电力施工具有可靠的坚固性和耐久性,是建设美丽城市的产品之一。
水泥制品是我国发展的行业,作为城市建设的需要有性能良好的优化作用,混凝土检查井因其性能的性也将成为城市建设的产品。因此,混凝土检查井的发展必将推动我国美丽城市的发展,为我国过大城市作贡献。
混凝土检查井的规格尺寸
规格:
Ф700、Ф1000、Ф1200、Ф1500。
井室高度:
1、Ф700、Ф1000井高:1米。
2、Ф1200井高:有1米、1.3米。
3、Ф1500井高:有1米、1.53米。
厚度:
Ф700、Ф1米厚度10公分。Ф1.2米厚度12公分、Ф1.5米厚度15公分。
备注说明
1、井室底板厚度和井室厚度相同。
2、井设在人行、车行道上:井盖顶与路面平。
3、井设在绿地上:井盖顶高出地面5公分。
4、检查井内不设固定爬梯,每100口送一个软爬梯。
预制混凝土排水检查井的施工安装:
1、施工流程:测量放线之后进行预制检查井基底的处理、垫层的施工,然后在进行井室的拼装、管道的连接,之后则为盖板吊装及浇筑井室内流槽,再是回填,进行井口处理直至安装井盖;
2、处理检查井底基础:在处理检查井的基底时,需要按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层,则要控制好水平和高程;
3、井室拼装、盖板吊装:对于预制检查井的吊装,则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处,则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装,则需要注意其平整度,其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作,需2-3人负责挂钩操作,而槽内则需4-5人来调整方向等,大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装;
4、检查井与管道衔接:在进行管道与检查井的连接时,则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵,之后再涂刷一层防水涂料,反复2一3遍。在管道伸入到井室之前,需要在管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道,让管道与防水砂浆密实连接,而标准则以砂浆能够外溢为好。把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆,再插捣防水砂浆,一直到后能完全饱满,后抹出三角状防水砂浆,宽度大约在5-6cm为宜;
5、浇筑流槽:在浇筑流槽时,混凝土需要分成两次来进行,次是浇注到流水底,而第二次则是浇筑形成流槽。对于井室内的混凝土,则需要使用C15型号的商品混凝土。对于流槽表面,则需20mm厚的1:2防水砂浆进行分层抹面,抹面压实,平整顺直;
6、闭水试验:在进行闭水试验之前,需要对检查井及管道的外观质量作验收,只有其都合格,才可以作闭水试验;
7、回填沟槽及井室:在达到砂浆强度的70%之后,就能够进行检查井的回填操作,其具体的压实度要满足有关规定的要求。回填时,将两边的填料夯实,每层回填需要控制在20cm以内,动作温和切忌过猛,避免挤坏管道的接口。同时,需要尽量沿着管道进行对称填筑,此地方密实度需符合设计及规范要求。在进行回填时尤其要注意,回填检查井肥槽,在进行石粉的人工回填时,每20cm采用柴油夯进行一次夯实,来回夯实三次之后可以达到93%,而来回夯实4遍则可以达到96%的压实效果。对于路基顶面之下1.5米的范围,都要回填水泥石灰土稳定材料,更好地回填的质量;
8、处理井口:回填井室一直到路基标高之后,再进行基层的施工,这个时候就需要采用2cm厚的钢板来对井孔进行覆盖,保持路基与钢板相平。等到沥青下面层碾压成型之后,刨除倒梯形圆环状基层料,再安装调节环及井筒,筑C25型号的混凝土到沥青上层底,然后再浇筑后表面拉毛。在进行倒梯形圆环状混凝土的浇筑时,在预埋螺栓周边用C30型号的混凝土进行浇筑,从而让井筒和井盖锚固在一起;
9、安装井盖:安装检查井,等到完全就位之后要实现高程误差在1cm的范围内,并及时安装好井圈,盖好井盖。