模型翻模硅胶材料复模材料模具翻模胶

联系人鲍红美

模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域：
      文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。

技术指标：
 
型号 QK-558A QK-519A
外形  乳白色 白色 
粘度（cps.25）  5～6万    6～8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间（min） 15～30 15～30
脱模时间（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2
伸长率（%） ≥550 ≥450
膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度）

使用方法：
2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。
3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。
4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料，好将原型喷漆，以便脱模。

模具硅橡胶（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A组分:B组分按照重量计算比例，常见为100:3 - 100:5，如在工艺品翻模成型模具硅胶中，也有其他比例如2%（100克硅胶加入2克固化剂）等情况，具体比例可能因产品类型、环境和操作工艺而调整，重量以电子称量结果为准。
搅拌混合
将A、B两组分倒入容器后，要用搅拌棒搅拌均匀，当颜色比较均匀时表明已经搅拌均匀，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。在一些操作中，视情况加入3 - 15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度会因此下降3 - 15度）。
排泡处理
胶料混合均匀后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分钟，以排除混合过程中混入的空气，模具质量。
操作时间和固化时间
硬化剂加入量会影响操作时间，加入过多操作时间太短且降低产品性能，并且因操作温度不同、环境湿度不同将影响胶的固化时间，如室温下加入固化剂2% - 3%时，30分钟还可操作，2 - 3小时后会固化生成弹性硅胶模具

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种

　　原料及配方

　　采用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，Ａ组份是胶料，Ｂ组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ＡＢ组份的重量配制比例。室温在２０－２５度时，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。室低时（但不能低于１０度）则适当增加Ｂ组份０.１－０.３份。室温偏高则减少Ｂ组０.１－０.３份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将Ａ、Ｂ组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

　　制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温２０度条件下２小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

　　注意事项：

　　１、Ｂ组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

　　２、Ａ、Ｂ组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

　　３、Ａ、Ｂ组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。Ｂ组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求。

　　４、配制前，应将Ａ组份料上下搅拌均匀，再称量。

　　５、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各４－６ｃｍ的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出２－３ｃｍ的间隙。

制作硅胶模具
制作方法：

1.将母种擦拭干净，用刷子涂上薄薄的一层液体石蜡，然后用棉布轻轻擦拭，放在玻璃板上。

2.取100克模具硅胶于塑料杯中，与硅胶固化剂按100:1-2的比例混合，用搅拌棒快速搅拌均匀。

3.均匀涂抹在亲本种子表面。一般24固化时间30分钟。固化后，制备硅胶，然后涂在母种上。反复调制刷一般在4-8次左右。熟练后一般需要4次。4.完全固化根据温度需要24小时左右，然后直接从母种上取下成品模具。模具很有弹性，可以像脱袜子一样脱下来。

硅胶模具怎麽做

硅胶模的具体操作：硅胶模有三种打开方式：包裹模(浇注模)和漂洗模(片状模)。模具是流动的白色液体，分为两组：A组是硅胶，B组是固化剂。例如，如果在100克硅胶中加入2%的固化剂，搅拌均匀，可以进行以下操作：1。开模方式有包模、刷模(分段模、立体模、平面模)和浇注模。宏丰模具具有良好的半透明拉力、耐火性和抗撕裂性。如果你有任何问题，你可以问2。刷模(片模)。第二层涂纱布，第三层涂硅胶，使其固化定型。

硅胶模具是一种用硅胶材料制作而成的模具。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。它具有多种优点，如耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高，是制作工艺品的模具，也可用于制作烘焙食品等，像蛋挞等面包类食品，还可以用来制作蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等食物.

（三）硅胶的调配与制模
硅胶调配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶，每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟