中德新亚H-501混凝土钢筋阻锈剂,阜阳钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂(如硅灰、硅烷浸渍剂等)不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。
钢筋阻锈剂是一种钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性，在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而钢筋混凝土结构的使用寿命。

钢筋阻锈剂分类：
1、按使用方式和应用对象分：掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程、渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。
2、按形态分：水剂型：国外产品主要是水剂型、粉剂型：国内产品主要是粉剂型。
3、按化学成份分：无机型：成份主要由无机化学物质组成、有机型：成份主要由有机化学物质组成、混合型：由有机和无机化学物质组成；
4、按作用原理分：
阳型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳过程的物质被称作阳型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用；
阴型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单作用时，其效能不如阳型明显；
混合型：将阴型、阳型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂；

钢筋阻锈剂是一种钢筋阻锈剂，掺入新建混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。故在新建混凝土结构建筑中得到广泛应用。由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐 （或含氯盐） 外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂，能够大幅度提高混凝土结构建筑物的防水防腐，防锈蚀，防氯离子，冻融等混凝土病害。世界上大量研究和实践，在混凝土中掺加阻锈剂是阻止或减缓钢筋锈蚀经济简便而有效的措施。中德新亚全国26个分工厂物流配送，助您工程顺利开展。