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沉降型平板离心机工作原理

利用高速回转产生的离心力将加入转鼓内的悬浮液进行离心沉降,颗粒状的固相物沉降于转鼓壁,澄清后的清液由撇液管连续排出,待沉降物达一定量时停止加料,切断电源,借助刹车使转鼓停止运转,人工由上部将沉降物取出。

维护与保养:
1 、操作严格遵守操作规程。
2、 离心机由专人专管操作保养,在使用个6月后进行全面保养一次。
3 、经常检查离心机各部位紧固件是否松动,发现异常情况应立即停机检查,待排除后方能继续开机。
4 、注意检查转鼓腐蚀情况,若发现焊缝裂纹,或焊缝腐蚀严重,应与卖家取得及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
5 、机器使用完毕后做好清洁工作。
6 、机器如长期停用,各转动易锈部件擦净上油,传动带松开,切断机器上的电源,并做好防尘防腐工作。
7 、机器运转2-3个月后,打开主轴罩,用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
8 、根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划,先设定为1年。

注意事项:
1、 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时,应立即停机检查,不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障,在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施;
2 、离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件,腐蚀严重或转鼓明显不平衡时,应及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施; 离心机零部件损坏需及时更换,传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素,立即停止运行;
3 、离心机运行时的技术状况其主要技术参数(振动、噪声、温升等指标)达到有关标准的规定;
4 、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境,根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀,无修复价值,应立即强制报废;
5 、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录;
6 、对离心机的关键部位:转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等要有技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修;
7 、离心机日常保养、检修,如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。

平板离心机的腐蚀损害。
1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象,首要存在于易钝化的金属中,如不锈钢等,因为外表部分存在的可能缺点,溶液中又存在能损坏钝化膜的活性离子(如卤族离子),钝化膜被部分损坏,然后构成电偶对,形成孔蚀。孔蚀构成后,因为离心力的效果,将加速孔内电偶的动态进程,然后孔腐蚀的持续性,直至穿孔,这一点与静态下的孔蚀现象不同。
2、晶间腐蚀会形成零件失去强度和延伸性,引起零件脆断,它是一种从外表沿晶粒鸿沟向内开展,外外表没有腐蚀迹象的危害性危害。
3、磨损腐蚀即零件外表一起遭受磨损和腐蚀损坏。
4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中,因为受必定的拉应力效果而引起的危害。它具备以下特征:剩余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、部分缺点。

平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后,涂上真空密封润滑脂,当密封圈发现问题时,更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统,该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中,要了解离心机的工作原理和操作程序,熟悉离心机的内部位置,各部件和电缆的功能,然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动,逐步解决故障现象,修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件,是一个非常重要的子系统。因此,连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件,不会出现任何异常现象,否则会影响整个连续离心机的正常运行。

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

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