滚压加工工艺-内孔滚压刀提高表面粗糙度

滚压加工工艺-内孔滚压刀 提高表面粗糙度
滚压刀是一种利用机械挤压原理对金属表面进行塑性加工的工具，能够提升工件的表面粗糙度和硬度，并且改善表层的机械性能。下面是滚压刀的正确使用方式：
准备工作：要确保工件经过粗加工后，达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。一般来说，表面粗糙度应控制在Ra3.2以下。对于硬度较高的材料，要求的粗糙度值应更低，以便能够实现镜面效果。
安装刀具：将滚压刀具正确地固定在机床主轴上。如果使用的是莫氏锥柄刀具，可以直接装入主轴；如果是直柄刀具，则需借助钻夹头进行夹紧。
固定工件：将工件安置在机床的工作台上，根据需要决定是否使用夹具进行固定。工件上需滚压的孔应与机床主轴保持同心，固定面要与主轴垂直，以确保滚压过程的性和安全性。
调整机床参数：根据滚压刀的规格以及工件的材料，适当调整机床的转速和进给量。转速和进给量的选择将直接影响滚压的效果和刀具的使用寿命。
开始滚压：启动机床，使刀具旋转并进入需要滚压的孔。在滚压期间，需确保刀具与工件保持稳定接触，以防止出现振动和冲击。
使用冷却液：根据工件的材料和滚压要求，决定是否使用冷却液。对于油性材料的工件，在滚压时可能需要冷却液来降低温度，减少刀具的磨损。
退出刀具时：在滚压完成后，不要关闭机床，应保持刀具在旋转状态下退出工件，以防止刀具或工件受到损坏。
检查滚压效果：在完成滚压后，需要检查工件的表面粗糙度和尺寸精度是否符合标准。如有必要，可以进行多次滚压，以达到理想的加工效果。
操作人员只需按照上述步骤进行，就能确保滚压刀的正确使用，这样不仅能提升加工效率和质量，还能延长刀具的使用寿命。