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山泉水大桶水生产线,要想生产一桶符合国家饮用水标准的桶装水,得从水处理设备开始说起,源水的化验工作,出来的水质报告才能判断出水质的好坏,微生物、、重金属的超标,有益矿物质微量元素的含量,都会在水质报告中一一体现出来。我们会根据以上指标,配置出一套合理的水处理净化设备,去除有害物质,尽可能的保留矿物质元素。

山泉水大桶水生产线,我们所生产的桶装水灌装机有以下优点:无桶不喷洗、高压喷洗头带提升装置、回流罐无死角。每道冲洗工位的下方都有接水槽,不同工位之间用隔板隔离,以免液体之间的混合,以降低消毒的。所以在一开始开机的时候,高压水泵是按照顺序依次打开的,由链条主轴电机上的反馈信号来进行控制的,转到某个工位,则相应工位的高压泵就被打开。不接触式灌装阀,有气动阀和隔膜阀进行控制,变频控制的高压灌装泵起初是高速运行,到达PLC设定灌装时间后,灌装速度则降下来,慢慢的灌装到所期待的灌装液位,通过隔膜阀来调节灌装,已调整每一桶灌装的液位在允许误差范围内。

大桶水灌装生产线,全自动拔盖机处于整条桶装水灌装生产线的道工序,回收后的空桶上带有盖子,需要去除,盖子品质好的话,消毒后可以再次循环利用。空桶的传输是通过输送链板,整线自动化控制。当有空桶进入拔盖机的位置,一旦激发接触信号开关,PLC计数一次,计数值达到所设定值时,挡桶气缸动作,阻止别的空桶进入,此时开始拔盖作业,拔盖头与空桶对中后,慢慢往下降,抓住桶口后,慢慢往上提升,上部有两根挡桶柱,阻止空桶往上提升,在强拉力作用下,盖子被拔下,并被吹到盖子回收口,完成拔盖工序。

桶装矿泉水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成,电器主要通过光电检测和PLC来进行控制,主轴有电机带动,运行更加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位,国家规定不能低于10工位,滴干工位也包括在内,当然,按照客户自身实际需求,可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为:2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中,桶口朝下,高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的顶部,安装设计有提升装置,通过滑动的链条将高压喷洗装置提升,使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离更近,喷射到空桶内壁的压力也就会越大,冲洗效果更好。再加上高压喷射头内部转子的特结构,喷出来的液体是360度旋转的,这也是我们机器的特点。

桶装矿泉水生产设备,现在讲讲细节部分,有助于各位用户来合理选择适合自己的一套桶装水设备。自动拔盖机主要就是将回收后的空桶进行拔盖,它有一个拔盖抓手,拔下来的盖子被吹到盖子回收口,我们还设计有踢桶装置,如果有盖子没被拔下来,会被自动检测到,此空桶将被剔除桶装水生产线。回收空桶存在青苔现象的,在这里大力推荐您使用高压内冲洗机,它不是依靠毛刷在空桶内部不断的刷,那样容易掉毛。高压冲洗机时间桶口朝下,利用80-120公斤的高压水,对空桶内部表面进行冲洗,它的水刀,也就是高压喷射头结构是比较的,喷射出来的水成圆形切刀,高压喷射杆也会上下来回移动,空桶内部的每一个角落都会被强力冲洗到,而且对空桶没有损伤。

桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式,替代了以前老式的气缸压盖,盖子由自动上盖机送入到理盖器,整理后按顺序进入到盖子消毒隧道,也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗,吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中,桶装水自动戴上盖子,由输送链板将盖子慢慢的往下压,压得更加结实,对桶口的冲击力度小,延长空桶的使用寿命,不会出现压不紧,或压弯的现象。

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