佐涂环氧饮水仓漆,8710涂料作用

IPN8710管道内壁涂料主要用途：

1.环氧饮水舱漆采用原料生产，涂层害，是环境友好型涂料。

2.管道防腐漆 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。

3.饮用水标准IPN8710互穿网络防腐涂料用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。

IPN8710饮用水标准防腐涂料简介

廊坊佐涂公司生产的内壁IPN8710防腐涂料，符合饮用水卫生级防腐漆标准。

IPN8710饮水舱涂料是由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。

饮用水8710无溶剂防腐涂料环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构。环氧树脂玻璃鳞片胶泥朝着低污染的方向发展在这个科学技术快速发展的当下社会，国内的自动化技术得到了很大的提升，而我国环氧树脂玻璃鳞片胶泥行业也因为这次发展而发生了新的变化，并且成功的搭上了高科技产品的末班车。因为高科技的发展思路让各大试验设备的生产厂家不仅将设备制造的越来越精细，就连设备的价格也在不断提高，所以产品的高科技化必将成为今后防腐行业发展的主流。

表面处理：



钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。



混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。



前道配套：



互穿网络底漆，互穿网络中间漆。



施工参数：



涂层厚度



底漆：40-50um/道理论用量



底漆：140-160g/M2面漆：40-50um/道



面漆：140-160g/M2

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料建议涂装道数2~3道储存温度-10~40℃施工温度5～40℃试用期6h施工方式 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。涂装间隔底材温度℃ 5-1015-20 25-30短间隔h 482412长间隔不超过7天。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。甲组份开桶后，搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

产品特点

耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

干湿基面均可施工，施工简便、安全。

耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。

干膜后耐高低温：-50℃—100 ℃。

经 8710防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

施工说明

混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)

施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂

大用量: 5% 5% 20%

混合使用时间: 4小时 (20℃)

喷 孔: 0.017"（0.43毫米）

喷出压力: 150 千克/厘米2 （15兆帕） (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)

漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)

重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”

饮水管道8710内防涂料厂家请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关行业或当地规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆 雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工, 提供强力通风。尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

饮水级环氧8710防腐漆技术参数

漆 面: 半光

颜 色: 白色

色 号: 1200

体积固体含量: 约80%

理论涂布率: 约9.6米2/升 (以80微米干膜计)

耐 温: 120℃

闪 点: 59℃

比 重: 约1.5千克/升

指 触 干: 约6小时 (20℃)

完全固化: 7天 (20℃)