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二手卧螺离心机新的发展要求二手卧螺离心机使用的差速器主要以行星差速器以及摆线差速器为主。即便采用液压差速器,也是进口该部件,并配合其他部件(如驱动液压单元)在国内生产组装的形式,应用在各分离领域内。由于进口液压差速器价格昂贵,使卧螺离心机的制造成本大大增加,降低了国内产品的竞争实力。针对该卧螺离心机现状,本公司采用引进技术,结合国内相关加工水平,成功的将国产液压差速器应用于卧螺离心机,并取得一定成效。二手卧螺离心机主要由转鼓,螺旋,差速系统,液位挡板,驱动系统及控制系统等组成,卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的,具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和磨擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,滤液经返流管从转鼓大端排出,实现固液分离。二手卧螺离心机在整个生产工艺中处于成品的生产环节,所以对卧螺离心机的品质和技术的改进,直接影响到相关产品的终的品质和产量。随着社会经济的不断发展以及人们生产、生活理念的改变,对卧螺离心机的技术和设备也提出了一些新的发展要求。例如在保护环境的呼声越来越高的情况下,卧螺离心机中节能技术的应用与研究成为一个重要的方面。二手卧螺离心机是一种广泛应用于石油、化工、冶金、、食品、轻工等行业的机械,既可以用于液相澄清,也可以用于固相脱水。由于离心分离过程的复杂性和多样性,例如悬浮液的物理性能和浓度非常轻易变化,特别是固相颗粒的大小外形和运动的杂乱状态带来的题目,给理论和试验研究造成了大的困难。计算流体力学的发展,为卧螺离心机流场研究开辟了新的方向。在此基础上,采用Fluent软件对卧螺离心机流场进行数值模拟,研究了其活动规律和液-固分离特点。

二手卧螺离心机的大小保养内容二手卧螺离心机利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻液相、重液相、固相(渣相)中的任意两相或三相,在离心力场中获得不同的离心力从而产生不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中的固相颗粒沉降的目的。二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
二手卧螺离心机结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2、输料螺旋采用防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4、二手卧螺离心机可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机;
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
二手卧螺离心机的保养:
1、保养由经过培训的专职人员进行。
2、二手卧螺离心机每完成1000小时运转,进行小保养一次。34次小保养后进行一次大保养,或者视设备状况决定大保养。
3、小保养内容:
(1)清洗主轴承及轴承座。
(2)检查各部连接紧度。
4、大保养内容
(1)包括小保养内容。
(2)拆洗行星差速器。
(3)拆开二手卧螺离心机主机、清洗轴承。
(4)如处理量明显下降时或其他部件大量磨损时应需送制造厂修理,并校正动平衡。

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。由于转子的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。 物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。由于离心力的作用而受到向下移的回流力作用。卧螺离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此佳设计满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。以液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。

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