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在光学显微镜中,利用电子来代替可见光,在图像质量和信息价值,可靠性和利用率方面有很大的优势。,利用电子束放大的倍率可以达到20,000x,而利用可见光的放大倍率只有1000x。散射电子的特征是:利用被检查物体表面的电子核相互作用的弹性,散射电子角度范围可以达到180度,但是平均散射角度为5度。通过这种方式,一小部分散射的原子的原子序数Z发生了强烈的改变,通过这种方式可以对原材料做鉴定比较。这就是所谓的原子序数特征对比。这就是为什么电子束焊接机中需要安装检测板来收集散射电子的原因。软件和CNC系统可以利用这些准确的信息来控制焊接参数。

收集的信息以数字形式显示了电子束流与高能电子的弹性散射的采样样本,次电子非弹性散射的采样样本以及电磁辐射的采样样本之间的能量转换的关系。每种能量来源都可以用的传感器检测到并对其进行测量。吸收的束射电流也可以被检测和测量。各种电子放大器采用数字化的CRT显示器信号,可以创建重要的的信号强度分布图。操作人员利用高分辨率的CRT作为其监测设备,与此同时,数字信号传输给CNC系统用于回路控制的监测和反馈。现今,无线传感器放置于真空工作室中来实现自动光束对准。该专利在焊缝准确度方面实现了800%好的手动操作。因此,该技术具有可靠性更高,在热能输入控制方面优势明显,在热能输入与热能影响区域低变形的特点。

在焊接过程中,利用高速电子束束流偏离来打出立的多孔,其间电子束偏离以及多溶池焊接过程中的电子束混合尤为重要。控制软件和控制束流方向的偏离板对焊缝的复杂的曲线热分布的控制起到了关键的作用。只有非常熟练的控制才能完成包括飞机设计的复杂任务。因此,人员用电子束焊接机来设计完成特殊的任务。

如果焊接件有一定的加工要求,那么在完成这个周期的同时需要克服焊接过程的热变形、热收缩、加工过程轻微缺陷、机器位移导致的变化。当我们可以复制我们的工序时,安全系数才会确定下来。在整个电子束焊接过程中,真空室与CNC以及束流和焊缝跟踪电脑控制系统相连,了焊接的可复制性和可重复性。

焊缝熔区即深又窄,深宽比可达50:1,焊件变形可忽略不计,很多精密零件焊后仍然保持精度,并不需要再次精加工,比常规焊接方法可节省大量工时。对于无法整体加工的零件可以采用两件甚至三件后采用此法来进行焊接起来,这样对于原加工工艺可以减少难度,省时、省料甚至可使零件的结构变的更加合理。

电子束作为焊接热源有两个明显的特点:

(1)功率密度高

电子束焊接常用的加速电压范围为30~150千伏,电子束电流为20~1000毫安,电子束聚焦直径约为01~1毫米,这样电子束功率密度可达106瓦/平方厘米以上。

(2)、快速的可控性

作为物质的基本粒子,电子具有极小的质量(9.1×10-31kg)和一定的负电荷(1.6×1019C),电子的荷质比高达176×1011C/kg。电子束可以被电场和磁场快速而地控制。电子束的这一特性明显优于激光束,激光束只能由透明和反射镜控制,并且速度较慢。

下一条:南汇专业电子束焊接技术要求
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