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高聚物材料具有相当高的伸长率,一般PE的断裂伸长率在90%~950%(其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高),通过特殊的制作工艺,部分材料的伸长率可在1000%之上,而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50%~之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。拉力实验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度广泛使用的方法之一,需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同,大体可以分为摆锤式拉力实验机和电子拉力试验机两类,目前使用较多的是电子拉力试验机。

软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上有一些拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。

市面设备有的在10~500mm/min,有的在0.001~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。

精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到30万分之拉力机

因为机器自带的位移测量系统只是测量拉力机横梁移动的距离。如果对延伸率有要求,如橡胶延伸率比较大的则另外配大变形测试架,金属材料延伸率比较小则加小变形(金属引伸计)。大变型、小变形(金属引伸计)是测试样在拉伸过程中两点之间的位移。是很准确的。

应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。测量变形时,将引伸计装卡于试件上,刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变,应变片将其转换为电阻变化量,再用适当的测量放大电路转换为电压信号。

引伸计使用方法

  1、对于WDW-100配引伸计,将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间;对于CSS2210配引伸计,将定位销插入定位孔内;

  2、用两个手指夹住引伸计上下端部,将上下刀口中点接触试件(试件测量部位),用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上;

  3、对于WDW-100配引伸计:取下标距卡;对于CSS2210配引伸计:取下定位销;(切记:实验前检查,以免造成引伸计损坏)

  4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面,对于WDW100选择变形测量方式:引伸计;对于CSS-2210选择曲线跟踪方式是载荷-变形曲线;

  5、引伸计信号显示调零;

  6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。

拉力试验机精度找正

经过以上对试验机的初步精度找正后,接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车,经试车情况良好时,再进行对试验机精度找正。

用方形水平仪器靠在工作平台上,找正油缸铅垂度,调整或增减其机座下面的垫铁,使误差不得大于0.10/1000。

拉力试验机夹具使用技巧

1、如果遇到测试夹具在使用过程中,遇到打滑或断钳口,应该及时联系厂家更换新的钳口。本身钳口属于易耗品,操作员也要定期排查。
2、试样的正确装夹对试验很重要,会直接影响试验的成败及测试数据的准确性;如果试样尺寸不合理,或太长或太短都不行。一般来说,实验都有参照的标准,用户可根据标准规定尺寸进行加工试样,切勿随意更改试样尺寸。
3、使试样(或成品、半成品)的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。
4、钳口选择时可多咨询一下拉力试验机厂家,不同直径和厚度的试样,选择的钳口不一样。有V形钳口,平纹钳口。
5、在钢丝类缠绕夹具中,不能出现线压线的情况,这样会造成局部的应力集中,往往会从压线处断,造成断点差。
6、注意在安装前先阅读的操作说明书。
7、对楔形夹具来说,试样的左、右对中是由夹具的,但前后却容易装斜,装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀,有可能撕裂试样或断点差。
8、在装夹时尽可能地将试样前后装平行,平行后再做拉伸。

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