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医疗级PP--聚丙烯的力学及物理性能一般，密度低，其的性能表现出抗应力开裂性，高熔点，具有一定的耐热性，化学性能高，对多数化学药剂呈现惰性，绝缘性佳、介电率小，在节省材料方面，PP泡沫材料占据着重要位置，不仅质量轻，而且拥有较高的韧性，温度阻隔性好，尤其是PP的可降解回收性，可广泛应用于环保材料，不如食品包装、阻隔材料、隔热制件及汽车饰件等，然而，非结晶态的PS对比，在发泡材料方面，PP温度范围窄，加工具有一定的难度，且在熔点温度下，粘度较大，很难产生气泡，相反，在熔点的条件下成型，熔体表现出高强度，即便产生气体也很难包住，气泡以穿孔合并以致泡孔大小不均的现象，所以纯PP材料只能在非常窄的温度范围内进行发泡

医用级PP-PP聚丙烯是非极性结晶性塑料，大的结晶速度的温度范围为120-130℃，PP聚丙烯在加工成型工艺，大多数光泽较好，成型时树脂的流动性也非常好.而PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同.对于PP充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致.而增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体.特别是PP在注射成型的情况下要注意，成型时易用于高压注射，料温均匀，填充速率快，保压充分.不易用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.因PP成型收缩率大、刚性低，所以尺寸精度难于，模具内的冷却时间要足够长.PP容易产生缩痕和光泽不匀，所以图案设计要仔细.特别是制成皮革状是个好办法.

中国作为全球大的聚丙烯需求市场，吸引了国际石化的目光.从以上的分析不难看出，欧美日等企业凭借强大的科研及技术实力，牢牢占据进口聚丙烯产品的领域;韩国、新加坡、泰国、马来西亚、中国台湾等则借助地域及长期扎根国内销售网络的优势，是进口聚丙烯的主要来源，中东各国则依靠其强大的成本优势，大有后来居上之势.