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为消除过热器、再热器氧化皮对机组运行的不利影响。同时提高锅炉高温受热面清洁度和传热效率。国内一般采取过热器、再热器整体换管或对过热器、再热器进行化学清洗的方案解决该问题。其中换管工期较长、费用高昂。而化学清洗工期短。用较低的费用即可取得良好的效果。根据对近几年收集的国内超临界、超超临界锅炉过热器、再热器管内氧化皮的分析。综合考虑各种影响清洗的因素一种针对超临界、超超临界机组高温过热器、再热器化学清洗的清洗工艺。


在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。冷凝器是制冷系统中非常重要的一部分，对于工业运作都有很好的帮助。如果可以做到定期清洗，从而能够减少很多问题的出现，那么如何进行凝汽器清洗？在实际清洗的时候都有哪些注意事项？
1、排循环水
为保障凝汽器设备清洗的顺利性，要行循环水的排除。一般都要凝汽器是一个立的循环系统，安装好隔离阀以及交换器，检查好凝汽器情况，是否能够保障有良好的清洗效果。注意在这个过程中要做好细节考虑，看是否有存在清洗问题，从而能够避免后续清洗中出现问题。
2、进行测试
一般在正式清洗之前都会需要进行一个测试，主要就是考虑是否有渗漏现象，以免影响到清洗效果。做好打压测试，是没有任何的渗漏情况，如果有出现渗漏的话也一定要提前采取预案措施。为保障整个清洗过程的顺利性，可以选择清洗团队进行检测，有任何问题都可以在检测过程中解决好，避免后续问题出现。
3、清洗排气
凝汽器清洗步骤事项都比较多，在连接好后要严格地按照有关操作事项进行。考虑到在清洗中可能会因为清洗液体与污垢反应而产生大量的气体，在实际清洗过程中就要注意排气，要通过放气阀将没有用的气体排出。在整个过程中监测也都很有必要，是否出现出题，及时控制好，对凝汽器的保护性也都比较好。
4、检测效果
在凝汽器清洗中后期的效果检测也都很有必要，可以直接采用PH值检测的方式，如果保持在2-3左右那么证明清洗剂是有效果的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果没有干净的话要重复清洗，从而能够保障整个凝汽器的清洗效果，相对来说也可以减少清洗风险，安全性好。关于凝汽器清洗主要就是从这些方面考虑，按照操作步骤进行，规避风险，对凝汽器的长久使用来说都会有保障，需要操作者们有所了解。

监测项目：水冲洗pH值1次/十分钟5钝化处理水冲洗合格后。在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的漂洗剂注入系统。升温到80℃左右。（如不具备加温条件。可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出。洗去水冲洗后的二次浮锈。在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的钝化预膜剂注入系统。升温到60℃左右。对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出。来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个清洗过程完成后。打开锅炉人孔观察。被清洗的表面应清洁、污垢无残留。设备洗净率应98%。
二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的方法(1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等。减少锅炉以及附属设备的投资费用。(2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗。并加装防回火装置。(3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。(4)安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机。并在螺旋式上料机上端与密闭式料斗连结的输料管上端位置开一个检查孔。并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。

吕梁柳林脱脂除油 分缩器除垢清洗 电话查询运行参数调整的焦化废水处理站调试过程辽宁某钢厂焦化废水量Q=18m3/h，该工程主体工艺为：2/O。原系统处理出水不达标，调整系统控制参数，提高系统各相应环节的处理能力，使得终出水可达标。，从蒸氨工序入手，严格控制蒸氨系统运行参数，蒸氨效果，蒸氨后的废水确保氨氮含量在2mg/L以下，避免因蒸氨系统的不稳定运行，导致氨氮、酚、等高毒性污染物质浓度的波动对生化系统进行冲击；其次，对原来的生化系统控制参数进行调整、修正和优化，严格控制各个工序的运行参数，健全运行管理制度。