铜仁回收汞商家采用聚酰胺为原料的塑料金属复合技术又称“合必得”技术，十多年来该技术被用于制造汽车前端采用的轻型和高集成度部件。该技术还用于制造轿车顶部支架，并在近开始用于生产一系列刹车踏板产品。朗盛近开发出用P：6生产轿车刹车踏板的应用，该材料生产的产品比完全用钢板生产的对比产品轻大约4％。”而开发的高充填聚酰胺和聚酯产品，为复合材料部件和全塑料部件的生产提供了全新的设计空间。采用6％玻纤增强的P：6材料与经过3％玻纤增强的标准P：6材料的应用工艺相同并具有相做的流动性。。”如今的丁二酸清洁电化学生产技术已经是第三代了。马淳安介绍说，第三代的好处在于：一次性生产的丁二酸纯度高达99.5%。原先，生产一吨丁二酸，需要排放15吨废水和175立方米的酸雾，也就是废气，现在的第三代，实现封闭式生产，全程，废水被循环利用，作为配料实现N次添加，而废气也经过水洗，净化为氧气排放。按实际投产效果看，每生产1吨产品就节约电能6~9度电。这对于目前可降解塑料比普通塑料需求大的市场来说，市场前景十分广。。
其中对PE类光降解聚合物研究较多，这是由于PE降解成为相对分子质量低于5的低聚物后可被土壤中微生物吸收降解，具有较高的环境安全性。后者则是通过将光敏剂添加到通用聚合物中制得。在光的作用下，光敏剂可离解成具有活性的自由基，进而引发聚合物分子链的连锁反应达到降解作用。典型的光敏剂有芳香酮、芳香胺、铁、24酮肟铁、硬脂酸铁、二烷基代甲酸铁和二茂铁衍生物。在PPP、PVC和PS等聚合物中适量添加这些光敏剂都是行之有效的。德国Battelle研究所用改性淀粉和1%其他天然资源作添加剂共混制成的生物降解塑料，能用注塑、吹塑方法成型，在水中或土中数月可以分解。目前淀粉通过开环反应接枝内酯和环酯是化学改性制备热塑性淀粉的一个新的研究方向。粉与增塑剂共挤出成型淀粉与增塑剂一起，经高温熔融、挤压制备热塑性淀粉是当前淀粉生物降解塑料研究的主要方向，所用的增塑剂大多为多元醇类化合物。一般来说，聚合物和增塑剂的极性基团与非极性基团之间的相对数量比和空间配置比适当时，增塑效果较好。。