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工程特点分析
3.1、工期紧:本工程业主要求要在60日历天完成全部工程,根据本工程的实际结合我公司的情况我司确定投标工期为60天。施工过程中合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的迟交接时间,以工程如期竣工。
3.2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
4、施工部署
4.1、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标。
4.1.1、质量等级:确保工程质量在验收时达到优良标准。
4.1.2、工期目标:在质量的前提下,确保60天完工。
4.1.3、安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。

(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
(2)、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱连接板加肋板采用手工焊接。
(3)、焊接型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。
(4)、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。
6.3.9、组装
(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以构件组装的精度。

⑥.为涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法,除锈,比较的除锈工艺。
⑦.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
⑧刷层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
⑨待遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑩涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
涂层检查与验收:
①.表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②.涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③.涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

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