厦门酸洗钝化_纯水管道酸洗公司

厦门酸洗钝化_纯水管道酸洗公司
锅炉清洗钢铁集团公司干熄焦锅炉投入运行。至2012年9月仅仅运行5个月。就出现多次爆管事件。并且爆管间隔时间越来越短。锅炉清洗爆管数量越来越多。造成锅炉无法正常生产。给公司效益带来重大损失。该钢铁集团公司组织对爆管原因进行分析认为:经割管检查。管内水垢厚度达4～5mm。在这样短时间内形成大量水垢的主要原因是锅炉投运前没有经过化学清洗。且锅炉采用工业用水。水质不达标。因此在锅炉水冷壁内壁短时间内集聚大量水垢。由于水垢的传热系数低导致水冷壁管过热爆管。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

清洗方案应包括以下内容：①锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次清洗时间等。②锅炉是否存在缺陷：③锅炉结构和锈蚀的状况。包括水垢的分布、厚度（或沉积量）、水垢分析结果和设备状况。④清洗范围、清洗工式。⑤根据清洗工艺小型试验、锅炉的结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件：⑥化学清洗系统图：⑦清洗所需要的节流、隔离、保护措施。⑧清洗过程中。应监测和记录的项目。⑨清洗废液的排除放处理。⑩清洗后的清扫或残垢清理。清洗质量验收条件。锅炉化学清洗时应严厉格执行清洗方案。需有特殊情况需改变清洗方案。应经原批准的技术负责人签字同意。
煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3。时间一般为24～40小时。煮炉时。锅炉需始终维持水位。煮炉结束后。应使其自然冷却。水温降至50。C左右再排水。并打开锅炉及时进行机械除垢。以免松软的水垢重新变硬。此法操作简单。副作用小。但除垢时间长。药剂耗量多。除垢不。酸洗除垢常用加缓蚀剂。有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂。进行酸洗。酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较。对硫酸盐和硅酸盐垢作用较差。需配合碱煮转型进行除垢。

厦门酸洗钝化_纯水管道酸洗公司何冰月等〔4〕采用硫酸铝和银对膨润土进行改性，制得：l-：g盐改性膨润土，并利用这种改性膨润土分别处理4种染料废水。结果表明，：l-：g盐改性膨润土颗粒具有大量结构复杂的微孔，其内外表面上含有许多催化性很强且能使染料分子转变为较小分子的铝离子和银原子，这种改性膨润土不仅能吸附染料分子，还可催化降解染料分子。加改性剂法通过添加改性剂来对膨润土改性的方法，按改性剂的性质可分为无机改性法、有机改性法及无机/有机复合改性法。