大型鳞板喂料机铸件鳞板输送机培训,铸件运送机

随着科技不断发展创新，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。

选择方法可根据需要选用相应材质和宽度的链板。
1.参照输送产品-平板链来选型
2.选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。
3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。
4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。
5.输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。
6.根据提供的详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等

鳞板输送机特别加强处理头部罩壳下罩左右是可分开的，因而不妨碍起吊破碎机转子体;电弧电炉的顶装料逐渐被侧装料逐步代替对物料粒度、块状、工作无特殊要求在电炉废钢预热连续加料中更是发挥了核心作用电弧炉废钢连续加料装置具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料粒度、块状、工作无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度长可达80米且允许25°倾角输送。

鳞板输送机优势：
一：结构上都采用横、斜筋及角钢加强，牵引链分别是以短轴连接，并且行走轮上都装有滚动轴承；
二：都可以承受较大的牵引力，结构简单，加工制作容易，成本低，可以进行长距离输送；
鳞板输送机的缺点：
一、结构上BLZ型槽体不是冲压槽体，而是采用铸造的槽体；
二、BLT型牵引链结构复杂，加工件多，制造较困难，成本较高。BLY型牵引链的节处磨损较快，影响输送机的使用寿命。BLZ型运行部分自重大，比较笨重。由于铸造上的缺陷和铸铁的脆性，使用中可能会出现链条折断和槽体被砸坏的现象；

板式喂料机被广泛用于建材、冶金、电力、煤炭、化工、铸造等行业，特别适宜于输送一些温度高、块度大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料。 WBL中型板式喂料机通过驱动装置牵引链条，连接链板进行向前输送物料。链板的厚度可以按现场要求来定，输送量与给料量大，则链板厚度加大，于输送小块状物料。

鳞板输送机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可延水平或倾斜方向输送各种散装物料和成件物品；也可用于流水生产线中运送成件物。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其他连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的、琢磨性强的物料或成件物，并且适宜输送600-700℃的高温物料或成件物。
板喂机基本结构板式喂科机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。
1.头部驱动装置:头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以工艺上调节喂科量的要求。板式喂料机的链轮装置采用头部链轮齿数为8/6、尾部链轮为托轮的链轮带动两条链轨总成、梢板沿滚轮运动。
2.尾部装置:尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3.拉紧装置”拉紧装置采用结构简单，安全可靠的螺栓拉紧装置。
4.链板装置:链板装置由牵引链和链板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的链条链轨总成。链板由10mm厚的Q235S钢板冲压而成,两边焊有8mm厚的钢板作挡板，用度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5机架:机架为整体机架，用槽钢或者工字钢及钢板焊接而成，机架上设有条轨道支撑链板装置及物料。