金刚石分选用滚动设备石粉滚筒筛4层筛网,石渣用碳钢滚筒筛

仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离;不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙;也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。
无轴滚筒筛范围：
1、石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉。
2、沙石场中用与沙石分离。
3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。
4、化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。

滚筒筛设备生产更为追求的梦想打造中作为很好的基础，共同营造更和谐的价值资源，投资有目标的改进，在实施更强的发展能源中获得更好的技术，进一步的成长在创优中作为很好的进步，进入更大的工业发展中作为更好的基础，拓展更优良的高新品质我们成长与更核心的创造。更为改进的有效设备成长与科学发展之路，经营更的品牌在实现建筑能源的创优中，挑战更优的发展生产动向我们实际状况挑战更核心的优良品质。
无轴滚筒筛结构：
石料滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。
筛面的及时清理：筛网作为直接接触物料的部件需要进行日常的保养工作，只有确保筛网的有效使用率才能提高产量和筛分精度，所以说筛网的日常保养工作是不可缺少的。在实际生产过程中补投料时不能单次投料过大，如投料量过大就会引起筛网负荷过大从而影响筛网的使用寿命和生产效率。所以在日常生产过沉重应注重均匀投料，在生产时请及时清理筛面。

石料滚筒筛是我公司为电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的筛分机，它克服了圆振动筛 和直线振动筛 在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，受到广大用户的一致好评。在大型滚筒筛沙机设备的运转中，纯粹的干摩擦通常是不允许的，而纯粹的液体润滑由于制造成本和使用条件的限制，其应用也不是太多。除此之外，几乎各种摩擦副在做相对运动时都存在着边界润滑状态，可以说边界润滑是一种小型滚筒筛沙机设备中为普遍的润滑状态。我厂认为边界润滑的核心在于摩擦副表面形成的边界润滑膜。边界膜的润滑性能主要取决于小型滚筒筛沙机设备摩擦表面的性质以及润滑剂中的油性添加剂、压添加剂对金属摩擦表面形成的边界膜的结构形式，而与润滑油的黏度关系不大。
滚筒圆筒筛沙机依靠激振器使筛面产生高频率和低振幅的振动而进行物料筛分，由于筛面作剧烈的振动.面上的物料颗粒相互问发生相对位移.料层有离析现象，同时，颗粒与筛面之问也有相对运动，颗粒不致卡住筛孔，细粒物料通过筛孔幕下的机会增多。因此.滚筒圆筒筛沙机的筛分效率和生产率较高，有取代摇动筛的趋势。滚筒圆筒筛沙机振动条件是锥面上的颗粒不会振动而跳出筛面，故振幅不应太大.一艇在0.5-5mm范围以内，而频率在600-3000之间，甚至高选3600。
设备的维护与管理
（1）设备应有专人看护管理；
（2）设备的维护与维修在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修；
（3）设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各坚固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后清扫设备污物.

移动式滚筒筛具有结构简单，工作量大，，费用低，维修方便等诸多优点，经加工的沙子、沙、石子等混料自动分离，是建筑、公路、水泥建筑预制件等家的理想用料。适用于各种工程建筑行业筛沙、沙石分离，成为建筑行业的好帮手。
滚筒式筛砂机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离；不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙；也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料.
滚筒筛更适合各行业颗粒的分级处理，因为粉尘污染小的区域较少，所以很多用户会选择购买，根据清洗网的方式不同，还可以分为滚筒筛洗砂机，滚筒筛筛分机，根据筛选材料的不同，选择的滚筒筛筛网材料不同，选择的滚筒筛清洗方法也不同。 还有一种分类方式是不同的驱动装置，滚筒筛主要用于减速器ZQ减速器和BWD减速器两大类。
设备的润滑与维护
（1）经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。机器的正常运转，延长设备的使用寿命；
（2）本机采用的润滑脂为钙基润滑脂；
（3）本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上；
（4）设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书；
（5）严禁在设备运转是进行调整。

滚筒筛时除了对筛网有要求，对网架也可能有所选择，网架有选用木质网架的，也有选用钢制网架的，两种类型的网架各自有其优点：木质网架更换筛网时比较容易，但容易损坏；钢制网架不容易损坏，但更换筛网比较麻烦。
这里主要说筛网的更换以及要注意的一些事项。
1、滚筒筛网架按要求装配到筛箱后，切记要将多裁出的50—70mm筛网伸入到相应的出料口内，避免在此出现混料现象；
2、裁剪时，滚筒筛筛网宽度和网架保持一致即可，筛网长度一定要比滚筒筛网架长出50~70mm；
3、筛网安装时，一定要将其涨紧，因为筛网的涨紧度是影响滚筒筛筛分效率的重要因素；
4、加装清网弹跳球时，一定要注意考虑物料的筛分难度及目数，不能盲目加装；
5、如果物料比重较大或滚筒筛所需安装的筛网目数较高时，应在筛网下面增加目数适合的托网，其目的是起到支撑作用，减少物料对筛网的压力，延长其使用寿命；
6、安装滚筒筛压板时，一定要注意其平整度，并衬以伸缩性较强的海绵密封带均匀锁紧，因为这既是混级发生的关键，又是影响滚筒筛筛网使用寿命的重要因素；
7、安装完毕，应先使用少许物料对筛面布料及筛分情况进行测试，若物料均匀向前输送，且分级准确，无混料现象，则说明可以投入使用；反之，若出现跑偏或聚堆等不均匀现象，应调整直线筛筛网面的平整度和均匀度或调整振动电机的偏心锤角度；若出现混级现象，应检查滚筒筛筛网的密封及是否压紧。筛网更换完毕以后可以用手按压筛面，筛网上下活动的距离应该在5mm左右，这样滚筒筛在运行过程中筛网可以有上下振动幅度，方便弹跳球弹动。用户在更换筛网时，一定要注意上面的7点要素，才能更换好筛网以后的滚筒筛能够正常使用，不影响企业生产活动。

滚筒筛采用组合式筛网，应用于粒径小于300mm以下固体物料的筛分，筛分能力一般为60吨/小时~1000吨/小时。滚筒筛主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口等部分组成，电动机与滚筒装置通过联轴器联在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后会被带动不停地翻转与滚动，这种物料与筛面的相对运动，使小于网孔的颗粒透过筛孔，从而将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别完成筛分。
无轴滚筒筛设备安装
1、预埋钢板、安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装、根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
3、安装基础支架、将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，后进行固定焊接。
4、连接进料口和出料口。
5、连接筛体下部支架密封板。
6、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
7、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。