逆向机械设计云南三维扫描检测

制造行业使用材料广泛，常用到一些柔软、易变形、曲面复杂等不易检测的实体，与传统的3坐标测量机（三次元）或2D影像仪（二次元）检测不同，用三维扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或整体扫描，把得到的3D点云与其3D数模进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告，这种三维检测技术已逐步为制造业界所接受。

如今以色差呈现全尺寸精度的CAV计算器辅助检测规范于是诞生，且被快速广泛应用于3C、汽车大厂等企业，这几年中飞快的向供应链上下游推展开来，它改变了过去品质检验的方法，以快速扫描的技术将量测物件逆向扫描成密集的点云资料，再以操作便捷的比对软体进行自动分析，然后以不同的颜色显示整个工件的误差值，让人一目了然及时掌握品质状态，并自动产生报表，达到完全产品检测的效果。

逆向工程是从实物样本获取产品数学模型并制造得到新产品的相关技术，已经成为CAD/CAM系统中一个研究和应用热点，并发展成为一个相对立的领域。在这一意义下，“实物逆向工程”（简称逆向工程）可定义为：将实物转变为CAD模型的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称

传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程

近年来，新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国风电设备制造业也迅速崛起，已经成为风电为活跃的场所。由于风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命，风电设备制造企业需对现有的部分产品进行检测与产品改进。

企业使用多种测量方法，都不能对风力发电机舱罩两边的孔位进行有效的测量，由于两边80个孔位直接影响风力发电机舱罩的安装过程，任何一个孔位出现偏差或偏离，直接导致风力发电机舱罩无法正常安装，所以的测量出安装孔位之间的偏差大小，终形成有效的解决方案。