广安国产耐火浇注料

不定形材料中有可塑料、涂抹料、还有耐火泥，都属于不同形态的材料。而且有重质、轻质之分。



耐火浇注料是以振捣方式施工进行使用，分酸性、中性、碱性、炭质。还有泥料状的，多是以震捣方式进行施工后烘烤使用；

耐火浇注料的结合剂有水硬性铝酸钙水泥结合；还有用磷酸或是水玻璃进行结合的酸性材料的浇注料，绝热部位用的是轻质耐火浇注料，起保温隔热作用。



可塑料和涂抹料呈泥膏状，在较长时间内具有很好的可塑性；施工时可轻捣和压实，经加热获得强度后使用，紧急维修时也可以不用烘烤，直接随着炉温增加强度即可以使用。

不定形耐火材料的优势是生产周期短，在特殊部位施工方便。尤其是可塑料和耐火泥，可塑料涂抹料可作抢修用，耐火泥是耐火砖接缝产品。耐火浇注料在内衬使用上气密性强。

碱性耐火浇注料是以一种以氧化镁为主要成分的耐火物料制成的颗粒和粉状材料，加入结合剂和外加剂配制而成的浇注料。按材质分：镁质、铝镁质、镁铬质、镁硅质、尖晶石质及镁碳质等。
碱性耐火浇注料可广泛用于盛钢桶内衬，RH、DH真空吸嘴内衬，加热炉炉底，转炉中间衬，水泥回转窑内衬，焚烧炉内衬以及有色冶金、玻璃等工业炉内衬。

简史 耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。

20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。

中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际水平。

耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。

耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。按胶结剂种类和结合方式分为：
耐火可塑料是以高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，采用不同结合剂和外加剂配制而成的,以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏结性和较高的使用温度（不低于1600℃），施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉。其使用寿命明显其他的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、化工等行业。其中在钢铁工业中的主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等作衬体。
可塑料采用捣打的施工工艺，适合炉膛水冷壁等此类厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，完够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上，耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，直接敷设在施工面上。