三、遮蔽胶水在电镀保护中的使用方法与注意事项
（一）使用方法
表面处理
在使用遮蔽胶水之前，需要将需保护隔离的部位清洗干净。这是非常关键的一步，因为如果表面有油污、灰尘等杂质，会影响胶水的附着力，从而导致在电镀过程中胶水脱落，无法起到保护作用。清洗的方法可以根据被保护物体的材质和表面状况选择合适的清洗剂，例如对于金属表面，可以使用有机溶剂或者金属清洗剂进行清洗。
胶水涂覆
将胶水涂在需保护部位，可以采用刷涂、浸涂或者喷涂等方式。不同的涂覆方式适用于不同的工件形状和生产规模。例如，对于形状简单、尺寸较大的工件，浸涂可能比较合适，可以快速地在整个需要保护的表面形成胶水层；而对于形状复杂、有精细结构的工件，刷涂或者喷涂则可以更地将胶水涂覆在需要保护的部位。
固化处理
部分胶水有单组分室温固化及加温固化的特点。如果选择室温固化，需要自然放置一定时间，如QK- 6202C需要自然放置四小时；如果选择加温固化，则需要加热至特定温度并保持一定时间，例如加热至60 - 80℃固化1 - 2h。正确的固化处理能够确保胶水形成稳定的保护膜，具备足够的耐酸碱、耐高温和保护性能。
电镀操作与胶水剥离
在胶体完全固化后即可进行电镀、电泳、微弧氧化等操作。完成操作后，将胶体完全剥离。对于可剥离性好的胶水，如BAOCH局部电镀可剥保护胶等，只需要用手扣取即可轻松剥离，不会在被保护表面留下任何残留物。
新型电镀遮蔽材料在多个性能方面取得了进展，这些性能与环保性间接相关。例如在拉伸性能、耐高温性、耐酸碱性、与基材结合力、安全性能等方面均可满足电镀过程中的性能要求。较好的拉伸性能意味着在使用过程中可以更好地适应不同形状和尺寸的被遮蔽物体，减少因材料破损等原因导致的重新遮蔽操作，从而减少资源浪费和污染物排放。耐高温性和耐酸碱性使得胶水在电镀这种特殊的化学环境下能够稳定存在，不会因为高温或者酸碱环境而分解产生有害物质，了电镀过程的安全性和环保性。与基材良好的结合力可以提高遮蔽效果，减少电镀液的渗漏，降低因电镀失误而产生的废弃物