沧州销售金刚砂地坪报价
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面议
成品保护 1、金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2—3天内要求浇水养护,并覆盖土工布养护不少于7天,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用,在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。 2、在后续配套设施的施工中,严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地; 3、为混凝土强度,完成面不能过早的上人,等到混凝土达到终凝后才能上人作业;如有木凳等工具,用具应用软质材料包角,以免划伤地面。 4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护;如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工,应在地面铺设塑料布,以免污染地面。
新铺金刚砂地面存在的问题: 1.金刚砂用量上,物价上涨,造价不涨的情况下,金刚砂层越做越薄,地面耐磨性、防尘性大打折扣; 2.地面抹平环节,因地面打磨遍数缩减,地面平整度欠缺; 3.地面收光环节,因打磨不到位,地面灰突突,没有光泽。
由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的,所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。因此在施工过程中,不仅应注意双方施工人员的紧密配合,还应严格按照规范进行施工。
金刚砂耐磨地坪施工工艺: 1、基层处理:混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。 2、表层处理:使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。 3、次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理。 4、第二次撒布材料:将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布,用打磨机再次打磨处理,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交,均匀有序,边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。 5、表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层进行抛光作业,确保表面平整度和光洁度。 6、基面养护:耐磨硬化地坪在施工后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。 7、地坪养护:地坪施工完毕后需养护7~10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面;避免钢轮等硬质材料刮擦;金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养,日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。
金刚砂耐磨地坪施工注意事项 1、 在进行施工的过程中,刚浇筑的混凝土地面,在进行洒料时,要注意把控时间,过早洒料会在表面泛浆,形成粘稠状,打磨后表面硬化层不纯,颜色发花。过晚洒料,则会造成地坪表面发硬,导致磨不平、磨不均,因此一定要把握洒料时间。 2、一定要按照施工工艺进行施工,在洒料的时候,按顺序分2次洒料,不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀,颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤,造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。 3、洒料后,要进行次的机械打磨。如果没有进行打磨就进行第二次洒料,容易导致洒料不均匀,厚薄不一,颜色也不均匀。第二次打磨不到位,则会导致地面表面有痕迹,不平整光滑,地面过于粗擦没有光泽,这时需要返工,重新打磨。 4、金刚砂耐磨地坪在施工的过程中,不宜加入额外的水分,否则可能影响地坪的质量。 5、彩色金刚砂耐磨地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多,会加深该区域的颜色,容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍,彩色4-5遍。
金刚砂耐磨地坪施工注意事项: (1)应混凝土的水泥用量和强度,并控制粉煤灰含量。混凝土应通过机械振动,使用石榴石中砂。严禁使用海砂和特细砂,含泥量不大于3%。 (2)严格控制混凝土的水灰比,杜绝为方便施工而过量加水。水灰比应为0.5-0.05。 (3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800以下,侧模支撑时采用钢模(刷脱模剂)分隔仓。当仓不直时,应在下一次施工前进行切缝器的弹线校正后再浇筑混凝土,且在楼板成型后,接缝应与仓缝位置一致。 (4)注意混凝土施工块的边角,要反复振捣,密实度,然后用木抹子人工拍浆。 (5)混凝土厚度不小于80毫米,灰饼点标高得要准确,严格控制侧模整体标高。