钢塑衬塑管

矿井充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势，已经成为目前乃至今后国内外矿山企要的采矿技术。在矿井回过程中，回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成，并通过矿井充填耐磨管道输送至采空区。随着开采深度的增加，位能不断，充填输送的耐磨管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损，工况条件十分恶劣，因此选用合适的充填耐磨管道，预防生产事故的发生，整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营。
几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用;目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效，只能适用于低应力和软磨料工况;钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废，因此在采矿充填中使用受到很大限制;双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果，其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响，同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关，随着采矿深度的不断加大，输送工况更加复杂，因此合理选择充填输送管道，是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
(2)双金属复合耐磨管道结构合理、工艺，耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金，在热铸状态下复合成形，使材料的耐磨性和韧性有机结合，抗冲击能力和抗热振性能显著，整体机械性能大幅提高，使用安全可靠。实践其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上，技术性能优势十分明显，特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。

衬塑管道施工除了确认各项操作事项外，还需要满足几个施工条件，才能进行正常的施工。
1、施工图纸及其它技术文件，满足施工要求；
2、熟悉给水用衬塑钢管和安装顺序，并进行预装配；
3、安装人员须熟悉给水用衬塑管道和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工；
4、施工方案、施工技术，材料机具供应等能确保衬塑管道正常施工；
5、管材、管件、机具合格进场；
6、管道预组装厂家要求管道预制直管段超过衬塑层，在其上加一对法兰，对于三通不论任何情况均单制作
，两个弯头分解并分别焊接在相应的直管段上；

大口径钢衬塑管道是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的钢衬塑管道。钢衬塑管道是用钢带经过弯曲成
型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，
常要求定尺交货。钢衬塑管道规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和
加厚钢管两种。

钢衬塑管是现在大家关注的问题，现在很多新技术使用了钢衬技术，钢衬塑管是一种市场上比较的表现，钢衬塑管比较为人称道的一点就是其结构稳定性，主要就是因为衬塑钢管的防护措施做的是十分到位的。衬塑钢管具有三道防护措施，可以从多方面保护好管道材料，其内部流体介质不受影响。

内外衬塑管适用于-30 ℃-120 ℃流体介质工作场所的消防淋浴系统 、通风系统及通信电缆保护循环水系统
、海水处理系统 、化工防腐管道系统安装复合钢管 ，不需检查管路的螺母负压牢固并能抽吸 。
煤矿环境和普通环境不同的涂装钢管在石油化学工业、有色金属冶炼、焦化、轻工业等行业 的腐蚀性介质运
输等方面发挥着重要作用。

四氟管又称聚四氟乙烯管，其本身及其配件亨有“塑料王”的美誉，具有的耐温机能和耐侵蚀机能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、、、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强侵蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）限负压工况不乱运行的钢衬及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在很多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
四氟管的主要长处：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐侵蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐天气——有塑料中佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
害——具有生理惰性，对生物。
四氟管道及阀门的安装方法：
1、四氟管或阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移开盖板，检验后应及时将盖板复位，保护PTFE密封面。
2、氟塑料衬里管道或阀门连接时，一般不再单使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE密封面。
3、原则上不允许在管道或阀门上做任何气割或焊接工作，以免造成衬里层的损害，情况下动火的，请提前与我公司联系，我公司协助处理相关事宜。
4、安装时法兰螺母应按对角线方向对称依次均匀旋紧，并配以适当力矩：若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧；若上述办法仍未止漏，应检查PTFE密封面是否有凸凹压痕、划伤，届时可用细砂纸、布予以整平重新连接。
5、阀门及管道应存放在干燥通风的室内，建议不要堆叠放置。
6、长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
7、手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开关阀门。
8、有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。

钢衬四氟管道因此以普通碳钢管为基体，内衬化学稳定性好的热塑性聚四氟乙烯塑料，通过特定工艺加工而成。既有钢管的机械功能，又有特点，耐腐蚀性高，结垢慢，不易滋生微生物。它是输送强酸、强碱、工业盐和强腐蚀性气体等介质的理想管道。
钢衬四氟管道难以粘结的原因：
1、结晶度高，化学稳定性好。聚四氟乙烯的溶胀和溶解比无定形聚合物更困难。胶粘剂涂在钢衬四氟管道表面时，很难引起聚合物分子链的相互扩散和缠结，不能形成很强的附着力；
2、溶解度参数SP值为2。PTFE很小，所以和其他物质的附着力也很小。从以析可以看出，为了解决钢衬四氟管道难以粘接的问题，一般需要通过表面改性提高其粘接性能，开发新的胶粘剂。
3、表面能低，临界表面张力一般只有1、85× 10-2 n/m，PTFE的前进接触角、后退接触角和接触角分别为118°、91°和104°，在所有材料中较大。接触角越大，润湿程度越小，即润湿性越差，胶粘剂不能完全润湿聚四氟乙烯，所以不能很好地粘附聚四氟乙烯。
4、钢衬四氟管道结构高度对称，属于非极性聚合物。胶粘剂在聚四氟乙烯表面的粘附是由分子间作用力引起的，分子间作用力包括取向力、诱导力和分散力。而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件，只能形成微弱的分散力，因此附着性能较差；

衬四氟管道在内衬过程中，为了产品的质量，我们需要注意一些操作事项，以免操作失误，导致质量下降，产品损坏，效果大大降低。因此，接下来将为您带来详细的衬四氟管道的衬塑注意事项吧。
一、不得有铁锈、木屑、纸屑等有害杂质，必要时过筛。
二、如果管子长度大于500mm，需要在衬四氟管道滚压辊上衬塑，达到衬温即可进行送料。
三、加料前，将法兰密封面成型工装紧固在法兰上，用加料管加料，加料要均匀。停的时候加料，加完料马上旋转。
四、衬塑时间一般为2~15分钟，一般管径和壁厚越大，时间越长，DN150控制在5分钟以内。
五、衬四氟管道的滚动辊圆周速度应控制在40转/分钟以内，但不小于2转/分钟。一般管径越大，速度越慢。
六、停止运行时，拆下密封面工装后，进行平整并冷却塑料层，直至密封面光亮、光滑、固化。冷却时须旋转，防止局部高温影响使用和美观。
七、法兰边角等较厚的地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜过快，冷却水不应接触衬里，以防衬里收缩过大而造成脱层或起皮。时间一般不超过2分钟，在滚动架上的转速应低于30转/分。
八、衬四氟管道表面略粗糙或平整度略起伏，可采用火焰或加热炉均匀加热，但避免局部温度过高或烧黄。
只有掌握正确的衬塑事项，我们才能避免操作过程中出现误差，所以衬四氟管道的几点注意事项，希望厂家和操作人员都能特别注意。
钢衬四氟管道是抗环烷酸腐蚀的有效材料，常用于高温环烷酸腐蚀环境。衬四氟管道防腐用热缩即使有凹陷的表面或管道包覆其它的防护材料亦能紧密粘合。该衬四氟管道具有良好的防水汽渗透性、耐化学腐蚀性和耐老化性，是理想的绝缘防腐材料。
由于一般性的钢衬四氟管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。而钢衬四氟管道则是由交联聚乙烯基材和特种热熔密封胶复合而成，具有“形态记忆”功能。加热之后，运用收缩的力量使熔融的热熔胶粘剂均匀地挤入焊口形成的密封表面，紧密收缩包覆在管道接口或防腐构件处。
由于钢衬四氟管道和管件防腐层都是容易破损的，因而容易引起泄漏的地方有：直管法兰口直角部位、长管道的中间部位、三通的主管支管结合部位以及弯头的中心位置。因而使用者在预防管道泄露方面往往就需要从这些方面入手。