数控钢筋弯箍机视频双线弯箍机制造商

建筑钢筋的使用要求越来越严格，并且使用的数量、种类、钢筋直径和形状也越来越多，尤为是箍筋。现在成品钢筋一般都是在钢筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多数是非标设计的，且种类繁多。以往的钢筋加工任务大部分是采用纸质文件进行信息传递，任务在传递的过程中，操作较为繁琐，耗费的时间长。为减少中间流程，提高生产效率和任务完成时间，有必要引入“信息一体化管理平台”，智能弯箍机的诞生本质意义解决了钢筋批量生产，角度没误差的问题，钢筋加工进入另一个唯宥的新时代。

双曲线全自动箍筋机型号的诞生

“双曲线”是一款不同于液压和气动操作原理的智能弯箍机，一般的弯箍机都是镶嵌或者触摸屏的数控系统，12E双曲线全自动箍筋机采用设备和系统分开的模式，整机变频器、电机、配置都和以往不同，做箍筋比常用的设备速度快，做板筋盖筋可双线操作，常规的是一根操作，且不能多于6米否则 钢筋调不直。做加筋可双线对5-13mm毫米的钢筋调直和切断，双线调直切断直径为5-10mm。可以这么说箍筋一个小时2200个左右，做盖筋钩长为22公分-6公分，做加筋调直切断双线，可当做一台高速的全自动数控钢筋调直切断机。

钢筋弯箍机使用注意

1.要做好数控钢筋弯箍机日常检查工作，保障各工位部件处于正常的工作范围，并准备好使用工具和加工材料，从而保障工作的效率。

2.检查芯轴、转盘有无破损或裂纹，检查方护罩是否紧固，在操作钢筋弯箍机前应进行空运行工作，在运行期间检查有无异常声响振动，并做好检查记录，检查无异后方可正常工作。

3.在数控钢筋弯箍机运行期间不要更换芯轴记忆加注润滑油，正确的做法是待钢筋弯箍机停机后在进行莄换或添加，避免出现不良现象。在使用钢筋弯箍机严禁多于负荷加工，以免会加剧零部件之间的摩擦磨损，从而缩短使用寿命。

我国现代建筑业起步较晚，商品化钢筋加工及配套装备推进也一直较慢。20世纪90年代末全自动弯箍机以的技怸方式引入我的国，其工艺流程及生产效率很快得到了市场信赖，但高昂的价格限制了其市场占宥率。由于国内基础工业落后，特别是核心控制器及伺服系统性能不足，我的国企业直到2005年才研发成功同类产品。之后随着中国制造业的发展进入快车道，国产弯箍机产品也在快速发展，至今已经出现了多个国产品牌和几十种同类产品。

自动数控弯箍机性能特点：

1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统，实现了自动定尺输送，了工件的线性尺寸。

2.钢筋的弯曲采用伺服电机及控制系统，实现了自动弯曲，了工件的角度尺寸。

3.引丝部分采用手动穿入，机动牵引，操作方便、安全可靠。

4.设有润滑系统，了机器的正常运行，并提高机器的使用寿命。

5.主要的受力零件均根据使用情况进行了相应的热处理，从而提高了使用寿命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按纽均设在相应的位置及操作台上，操作方便易行。加工速度可调，可手动和自动加工。

7.自动数控弯箍机的电气控制采用**的数控控制技书，实现了矫直、弯曲、剪切自动化。

全自动数控弯箍机每班的设备维护：

1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好

2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；

3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干消声器口处的水汽；

4、检查各部位螺钉的紧固情况；牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

全自动数控板筋弯箍机在使用时，先要了解数控弯箍机的使用说明，了解大家的使用流程，注意细节问题，很多朋友在使用数控弯箍机的时，由于忽略了一些细节问题，从而影响工作效率，因此为了避免一些不必要的问题，在使用的过程中就要处理好每一个细节，在日常使用数控弯箍机的时候要注意做好其保养工作，注意清理残留物，保持好数控弯箍机的清洁度，这样能够更好的降低设备的故障率，减少噪音，增加机械的有用功，*重要的是还能很好的延长数控弯箍机的使用寿命。