四川橡胶促进剂回收长期回收，收购橡胶促进剂

橡胶促进剂在橡胶制品行业生产中起着重要作用。橡胶促进剂生产过程中产生的废水水质复杂，废水中难降解物质含量高，要采取合理的橡胶促进剂废水处理方法将其处理达标之后才能排放。

目前橡胶助剂废水处理方法主要有物化+生化组合处理技术、树脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技术等处理方法技术。

物化+生化组合这种方法技术的一大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放，耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成二次污染，大量无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化的危害。有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且色度会增加，达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效。膜分离技术对悬浮固体和酸碱性要求高， 需要对废水进行预处理，不适合。经过萃取法处理后的废水的盐分含量没有改变。如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。

硫化橡胶由于其主要为交联的橡胶高弹性材料，只要采用一定粉碎方法达到一定的粒度后，就可直接作为橡胶材料替代品添加到橡胶中应用，不仅可以降低工厂的生产成本，而且在某些方面的性能上还得到一定改善与提高。如在轮胎生产中，可以在产品性能的基础上，添加80目或100目的精细胶粉使用，可达到橡胶节约和降低成本的目的。直接作为橡胶材料替代品是一个较好的利用方法，简单又实用。

目前橡胶回收企业对于硫化橡胶粉的利用关注度不够，大都很难跳出传统再生橡胶生产的固思维模式，不容易轻易改变与创新。当今世界的技术发展日新月异有，废橡胶利用也不例外，硫化橡胶粉加工利用在目前国内橡胶回收产业发展以及环境保护问题加大的背景下，如何实现废旧橡胶由回收加工生产再生胶向胶粉直接加工为材料或产品应用的转变值得企业关注。为进一步推动我国废旧橡胶回收环保利用技术发展，建议回收橡胶企业重视并积极开展硫化橡硫化胶粉的应用技术开发，为废旧橡胶回收利用的提供新的环保解决方案。

促进剂：

硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性（熵弹性）状态的过程。这与四种类型的橡胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。硫化剂和促进剂的区分并不是一件简单的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。作为一条规律，它们在反应中被消耗掉（化学变化）或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。因此促进剂对交联动力学的影响方面不能进行单一的考虑；它们对硫化胶性能的影响，包括耐老化性能、返原倾向、强力和弹性性能等。

促进剂系统通常使用两种、三种或更多品种并用；当并用比例相差很远（如次磺酰胺加少量的TMTD）时就可以将一种是主促进剂，另一种是副促进剂。当两种用量相近时，这种区分就比较武断。在一个简单的硫化系统中，如硫黄加促进剂，包括两个基本的特性：交联反应动力学和交联网络的稳定性。通常硫化曲线要尽可能的接近理性的直角曲线，反应时间（硫化时间减流动时间）要尽可能短。

橡胶促进剂是指橡胶工业中用作硫化促进剂，防止早期硫化，同时又不影响硫化特性和硫化胶的性能，可以显著地改进未硫化胶料的贮存稳定性，使废胶量大为减少。主要用于制造轮胎、胶Chemicalbook板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。根据化学结构的不同，橡胶促进剂可以分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。