全自动螺旋状弯圆机间距的调节

螺旋筋作为光伏、锚具四件套之一，主要用于先光伏，后张法预应力箱梁及大型建筑屋架，地锚，桥梁，护坡等，正确放置螺旋箍筋，对于工程施工的控制至关重要。精轧螺纹钢螺旋筋为了结构更好的“工作”而在施工前预先加上的一种力，而提前给它受力的目的就是为了在其“工作”时使承压减小，从而减免结构被损坏的风险。

根据预应力原理作出的力学产品有很多种，形状也各有不同，有膜状的、平面的、拱形、锥形的，也有螺旋形的，而预应力螺旋筋就属于后一种形状的。根据该力学原理也出现了很多相关的加工技术，如冷拉钢筋技术、冷拔钢丝技术、中强预应力筋技术、预应力钢丝、钢绞线技术等。

10型螺旋筋成型机参数
使用规格：Φ 4-10mm (Q235)
成型内经范围：Φ100-1000mm.
精度：打圆误差 ±0.50mm
线速：20-40米/min
切断形式:全自动液压切断
弯圆形状：圆形
电机总功率：7.5KW
重量：700kg

12型螺旋筋成型机参数：
使用规格：Φ 4-12mm (Q235)
成型内经范围：Φ100-600mm.
精度：打圆误差 ±0.50mm
线速：1800米/每小时
切断形式:全自动液压切断
成型形状：圆形、椭圆、扁螺旋等
电机总功率：20.5KW
调直伺服电机：11kw
弯曲伺服电机：5.5kw
切断电机：4.0kw
重量：1500kg


12-20型螺旋筋成型机参数：
使用规格：12-20mm (Q235)
成型内经范围：Φ100-500mm.
精度：打圆误差 ±0.50mm
线速：20-40米/min
切断形式:全自动液压切断
成型形状：圆形
电机总功率：11KW
重量：1250kg

螺旋筋自动成型机操作
全自动螺旋筋成型机机器的性能和特点1.全自动螺旋筋成型机为我公司自主设计生产，采用单片机集成控制，任意调节参数，多种参数储存功能，数字显示，节省时间，方便，生产效率，2.键部分采用进口器件。
可靠钢筋圆圈机操作开关有手动自动手动开关长按可气动工作圆盘，简单易学，容易上手钢筋机通过换轮可弯管子，可换3个轮，1个从动轮2个轮钢筋弯圆机主要特点:1.采用双轮传动结构，一次成型．2.高低速度可调3.采用钙基脂加注方便．4.操作简单。剪切机构高速完成剪切，确保钢筋弯曲精度，控制:该机采用国外成熟控制，可靠性高，控制具有故障识别及功能，可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状。把轮压紧压实，注意刻度尺指针所指度数，二，把材料取出后按比例进行所需弧度的，轮前进1mm弧度直径变化为150mm三，到所需弧度后试弯，如有误差请进行微调，直径弧度准确后，将锁紧螺丝锁紧。

螺旋筋成型机操作规程及其注意事宜：
1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、钢筋弯箍机检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、钢筋弯箍机作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、钢筋弯箍机严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，在停稳后进行。
10、钢筋弯箍机作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱.

数控钢筋螺旋筋成型机安装调试流程：
1、根据加工钢筋直径的粗细，从配件当中选择合适直径的刀座将其安装到位。通过四个螺丝可拆下刀座托盘，并进行刀座更换。
2、选择要加工的目标钢筋，将其从机器左侧的钢筋进线口插入。（如果加工一根直接从下口插入，加工双根可上下两个口插入）。2、插入钢筋前要将所有的调直轮间距调大，间距以能钢筋顺利通过为宜，当钢筋送到主动轮位置时，按住“送料进”键，可借用主动轮动力带动钢筋向右侧依次穿入各个调直轮，直至从刀座位置送出，并持续送出，超过切刀位置后，点击“切断电机”即切断键，切断钢筋等。