闵行矿用18.9钢绞线厂家
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¥4250.00
1、预应力孔道预留
预应力钢绞线孔道采纳波纹管,孔道放置职位,管节毗连平顺,管道的定位钢筋间距为:直线1m、曲线0.5m,锚垫板垂直于孔道线。
2、采纳波纹管成孔,波纹管放置后插入塑料管,以防在砼浇筑进程中水泥浆渗漏窒息孔道。
四、施加预应力
1、张拉机具与锚具配套霸,在出场时搜检和校验,千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系,校检时,云南钢绞线千斤顶活塞的运行方向与理论张拉事境况态齐整,采纳实施机查验时,以千斤顶实施机读数为准。
2、张拉机具由专人霸经管,并凡是维护,定期校验,张拉机具恒久不霸,霸前双方面进行校验,霸期超出跨越跨越6个月或200次以上及千斤顶霸进程中呈现不正常现象时,从新校验,弹簧测力计查验期限不超出跨越跨越2个月
3、锚具要放置,张拉时混凝土的抗压强度不低于规画强度的90%。
4、锚夹具颠末部级以上技能和产品,出厂前由供方按规定进行查验,并供应作业质量书。
5、锚具夹片出场时分批进行概况搜检,不得有裂纹,伤痕、锈蚀、尺寸不得超出跨越跨越答应害处,对锚具的强度,硬度,锚具才干等,按照供货环境确定可否复检。对其力学成果做硬度查验:从每批中抽取5%(不少于5套),对此中有硬度要求的零件做硬度实施,每个零件测试3点,其硬度要知足规画要求。
五、张拉力控制
钢绞线松弛试验机主要用于对钢绞线及其它预应力金属材料进行松弛特征测试,还可以对普通钢材试样进行常规静态拉伸试验。采用机械方式进行加载,由计算机控制完成试验全过程。该试验机在设计过程中,吸收了德国、意大利等钢铰线试验机公司的设计理念和结构特点,并依据钢铰线试验的相关国家标准研制而成的,于钢绞线、镀锌钢丝及刻痕钢丝等材料的松弛试验。
钢绞线松弛试验机技术参数:
1、松弛试验力 300kN 500kN/600kN
2、试验力测量范围 1%~FS
3、试验力准确度 ≤±1%
4、试验力分辨力 1/±300000F.S(全程分辨力不变)
5、变形测量范围 0.2%~FS
6、变形测量分辨力 0.001mm
7、钢绞线松弛变形标距 ≥1200mm ≥1400mm
8、钢绞线标距长度 ≥钢绞线公称直径60倍,≥钢丝公称直径200倍
9、松弛丝杠行程 0~200mm
10、丝杠移动调整速率 0.001~50mm/min
11、松弛试验有效测试空间 ≥2000mm ≥1800mm
12、钢绞线松弛载荷施加 20%F0~F0连续加载、匀速率加载、载荷恒定、应变保持
13、应力松弛试验程序 全数字闭环,匀速自动加载、保持、自动记录
14、钢绞线公称直径(mm)¢9.50/¢11.10/¢12.70/¢15.24 ¢15.24/¢18.00/¢21.80
15、应力松弛试验扩展 预应力钢丝、预应力钢筋钢棒、金属材料应力松弛试验
16、载荷机架型式 卧式四立柱、高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型
17、电源电压 ~380V±10% 50Hz(须可靠接地)
18、机器功率 2.0kW 2.5kW
19、载荷机架尺寸(LWH)≈3850x700x1150mm
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品,碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
天津春鹏钢绞线,云南鸿楚钢铁有限公司,总经销
从钢厂生产情况来看,据国家数据,4月份我国粗钢和钢材产量分别为6942万吨和9668万吨,同比均增长0.5%;日均产量分别为231.4万吨和322.27万吨,较3月份分别增长1.5%和0.7%,粗钢日均产量创历史新高。
昆明钢绞线,昆明钢绞线价格
本公司坚持“诚信为本、信誉至上、科技兴厂、质量立业、追求、致力发展、服务顾客、回报社会”的原则,建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以改进为动力的质量、信誉型企业。公司设有完整的质量把关系统和客户服务系统,合格率达,努力达到客户满意。
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用于铁路公路桥梁及水利等基础设施建设中钢绞线-锚具;夹具、连接器的静载锚固效率系数、限拉力总应变、锚板强度和周期载荷性能试验。
执行标准:
GB/T14370-2015《预应力用锚具、夹具和连接器》
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》
TB/T3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》
TB/T3193-2016《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》
JT329-2010《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法和检验规则》
功能:
1用于钢绞线公称直径/平均外径:9.50/9.53mm;11.10/11.11mm;12.70mm;15.20/15.24mm;17.78/17.80mm;19.30mm;20.30mm;21.80mm;28.60mm锚具夹具组装件静载锚固性能试验。
2公路桥梁后张预应力混凝土结构和构件用预应力钢绞线-锚具或夹具组装件的锚具效率系数和夹具效率系数、预应力筋受力长度总应变、钢绞线内缩量、静载锚固试验*破断拉力测试及研究。
3钢绞线内缩量试验,钢绞线内缩量自动测量装置,自动采集处理,。
技术参数:
1.试验力: 6500kN
2.试验力测量范围:1%-(全量程不分档,自动换档)
3.试验力示值精度:≤±0.5%(精度等级:1级)
4.负荷测量分辨率:1/600000
5.等速率负荷控制范围:0.1~4%FS/S
6.活塞位移:200mm
7.位移测量范围:0-200mm
8.位移测量精度:≤±0.5%
9.位移测量范围:2~FS(连续全量程测量)
10.等速率控制精度:1%设定值
11.恒负荷、位移控制精度:0.5%设定值
12.位移测量精度:±0.5%FS
13.位移测量分辨率:0.001mm
14.拉伸间距:3400mm
15.试样规格:Φ11.10mm;Φ12.70;Φ15.20mm;Φ17.8mm;Φ21.80mm(可根据用户要求定制)
该钢绞线静载锚固试验机按照国际标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制开发的一种新型试验机,用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测.该试验机采用液压手动控制方式,实现试验过程的加载、保持、卸载、加压、换向,按照GB/T14370-2000第6.1、6.2条中规定进行静载试验测试;安装在活塞端部的负荷传感器对液压缸输出的试验力进行测量;位移传感器近似测量试样变形;微机完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析及显示;配有Windows试验机软件,根据上述标准测量锚具的静载锚固性能(主要参数锚具的效率系数和限拉力总应变等),并对试验数据进行统计和处理,然后输出、打印所要求的试验报告;
钢绞线静载锚固试验机主机部分
1.试验力:5000kN;
2.试验力测量范围及精度:5 0-5000 kN ;精度为±1%全不分档
3.位移测量范围及精度:0-200mm;精度为±1%F.S.
4.试样规格:Φ9.50;Φ11.10;Φ12.70;Φ15.24mm(公称直径)
5.试验能力:19孔锚具试验
6.试样的长度:大于3000mm
7.心液压缸的行程:200mm
8.试验机主机形式:卧式
9.试验机的外形尺寸(长宽高):4500x1000x800mm
本款试验机优势:
1.用料上:一诺试验机用料上更考究,钢板加厚,立柱加粗,机身更稳固。
2.软件上:我们有自己的软件研发团队,可根据客户的要求编辑软件,操作更灵活。
3.外形上:外形更美观,大气,上档次。
4.售后服务:一诺shou推三年质保,解决了用户的后顾之忧。
5.价格上:更为关键的是价格上更美丽
该钢绞线静载锚固试验机按照国际标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制开发的一种新型试验机,用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测.
钢绞线静载锚固试验机主机部分
1.试验力:5000kN;
2.试验力测量范围及精度:5 0-5000 kN ;精度为±1%全不分档
3.位移测量范围及精度:0-200mm;精度为±1%F.S.
4.试样规格:Φ9.50;Φ11.10;Φ12.70;Φ15.24mm(公称直径)
5.试验能力:19孔锚具试验
6.试样的长度:大于3000mm
7.心液压缸的行程:200mm
8.试验机主机形式:卧式
9.试验机的外形尺寸(长宽高):4500x1000x800mm
静载锚固试验操作方法;
一、先了解试样的抗拉强度,每束试验的根数,并要求试样长度为4000-4100mm。
二、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好,并使每根试样保持平行,避免两头试样发生扭转,应使每根试样受力均匀,并敲紧夹片。
三、打开计算机,等计算机启动后再启动主机,否则软件会出错。启动软件,设置系统参数,试验类型选择“静载锚固”,长度选择“变形”,x轴选择“变形”。
四、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉,预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。油泵的操作如下所述:将右路回油阀打开,左路回油阀关闭,向千斤顶供油进行张拉,同时调节左路节流阀,以控制油压的高低和张拉速度(要将张拉力保持在某个力值上,只要迅速的将左路节流阀关闭行);将左路回油阀打开,右路回油阀关闭,同时调节右路节流阀,油泵回程卸载。
五、量出预张拉后的L0(两锚圈内侧间的钢绞线长度)和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
六、点击“开始”,试验开始进行,加载速度控制在14KN/min,达到抗拉强度的80%时,持荷1h(单根预应力筋-锚具试验时,持荷时间可以缩短,但不少于10min),同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的△a,并算出其平均值,并随后逐步加载至破坏。
七、在试验结果中输入L0,△a的平均值,试样根数及计算限拉力和, 然后点击“全部计算”,所有试验结果出来了,打印结果。
八、卸除试样,试验结束。