连云港可编程控制柜自动化PLC控制柜大显示屏操作
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¥6000.00
PLC+触摸屏控制系统优势
触摸屏的应用程度的提升了系统的自动化程度,利用触摸屏和PLC的控制,不但可以实现系统参数的随时读写功能,更是可以根据其配方功能,实现多控制方式选择的功能。此外,由于触摸屏内部有其自己的存储空间,这就可以把系统的历史报警和使用过程记录下来,供操作人员和维护人员查看分析。触摸屏对模拟量数据的记录也更加方便直观,其提供的棒图、曲线功能,非常方便的记录和显示了实时或历史的测量数据,供用户分析系统的运行情况或控制工艺实况。触摸屏内部集成的软元件可以直接触发PLC内部的中间位寄存器,大大减少了控制柜操作面板上的控制按钮和指示灯,使得控制柜看起来更加美观简洁。
为什么要选择徐州台达电气的产品
1、的技术。
2、产品寿命长。
3、雄厚的实力。
4、我司产品规格
5、根据用户需求量身定制订做。
基本参数的选择
1.额定电压:铭牌额定电压是只主触点上的额定电压,通常用的电压等级为:
直流接触器:220V,440V,660V ;
交流接触器:220V,380V,500V ;
如果负载是380V的三相感应电动机,则应选用380V的交流接触器,
2.额定电流:铭牌额定电流是指主触点的额定电流,通常用的电流等级为:
直流接触器:25,40,60,100,150,250,400,600A;
交流接触器:5,10,20,40,60,100,150,250,400,600A ;
上述电流是指接触器安装敞开式控制屏上,触点工作不超过额定温升,负载为间断—长期工作制时的电流值、若超过8小时,空载开闭三次以上,以消除表面氧化膜,当接触器安装在箱柜内,由于冷却条件差,电流要降低10~20%使用 当接触器于长期工作制,而其通电持续率不超过40%;敞开安装,电流允许提高10~25%;箱柜安装,允许提高5~10%。
3.线圈的额定电压:
通常的电压等级为:
直流线圈:24,48,220,440V;
交流线圈:36,127,220,380V;(选择时一般交流对交流,直流对直流,但交流负载频繁动作时可采用直流吸引线圈的接触器:直流接触器断开是产生的过电压高达10~20倍,故不采用高电压等级,电压太低,接通线圈用的继电器或接触器的连锁触点不可靠)。
4.操作频率:指每小时接通的次数,交流接触器的高为600次/h,直流接触器可达1200次/h。
5.辅助触头的工作电流:辅助触头(或称辅助开关)的未动开关,它有两个电流参数,一个约定发热电流,一是工作电流。工作电流有多种,而约定发热电源只有一个。
6.约定发热电源的定义:GB/T2900.18 对约定发热电源电流的定义是:“在规定条件下实验时,开关电器在8h工作制下,各部件的温升不超过极限值时所能承载的大电流。”
7.工作电流:由它所控制的电磁铁在比和状态下的负载功能来决定。
一、正常使用条件:
1.环境温度:-5℃~+40℃,月平均温度不大于35℃。
2.海拔高度:2000m及以下。
3.相对湿度:不大于90%,设备运行时不允许有凝露。
4.使用场所无强烈振动和冲击,无爆炸危险的介质,无腐蚀和破坏绝缘的有害气体,无强磁场干扰。
二、特点:
1.柜体为组合式结构。
2.充电、浮充电装置采用多个高频整流模块并联,N+1备份,自动均流。
3.监控功能完善,高智能化,采用大屏幕液晶汉字显示,声光告警,或采用触摸屏。全智能设计,对系统的各组成部分;交流配电、整流模块,直流馈电实现全参数本地及远端监控;主要监控量有:模块的开/关机、充电方式,输出电压调节、输出限流点整定、双路交流自动切换、电池自动管理等。
4.监控系统配有标准RS-232或RS485接口,与上位机联网,实现“四遥”功能。
5.对蓄电池自动管理及自动维护保养:实时监测蓄电池组的端电压,充、放电电流,自动控制均浮充以及定期维护均充。
6.按用户需要可具有温度补偿功能。
7.无论在任何情况下,当电网解列、交流电源失电时,蓄电池组都能无间断地向控制母线供电,确保断电保护、自动装置、高压开关均有控制和操作电源。
1.系统易操作,显示画面直观,设定方便简单;系统还具有自检、故障判断故障记忆、故障显示、自动启动设备功能。
2.具有短路、过流、过压、过热、过载、应急断电等多种保护。
3.手自动切换功能:备有手动开关控制,可以确保设备的安全连续运行。
4.区域安全防护,操作人员的人身安全。
5.柜内布局合理,布线美观,易于调试,易于维护。
PLC编程控制系统的工作原理
1输入采样阶段:在输入采样阶段时,可编辑控制柜器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据。
2用户程序执行阶段:可编辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序。
3输出刷新阶段:当扫描用户程序结束后,可编程控制器就进入输出刷新阶段。
可编程控制器的特点
1.系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制,并能与上位机械构成复杂的控制系统,头现生产过程的综合自动化。
2.使用方便,编程简单,采用简明的梯形图,逻辑图或语句表等编辑语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。
3.能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远其他各种机械。
自动化控制系统的定义
1、自动控制:指具有自动调节特性,无须操作人员参与即可按预定指令对设备进行操作的控制。
2、遥控:指由操作人员通过机械,电气,电子,气动,液压,电磁及光学方式或组合方式远距离对设备进行操作的控制。
3、就地控制:指位于机器设备近旁,由操作人员对设备进行直接的人工操作的控制。