和平DN400B型克拉管

该产品内表面光滑、外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管内径范围为DN300-DN4000，产品指标 均达到GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。克拉管管材优势：1、原料HDPE符合国家环保要求，生产过程，可回收再利用，属绿色环保型产品。2、热态缠绕钢模成型，管材熔缝质量高。3、柔韧性好，在发生震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为小，从而提高了公用设施抗震、减灾的能力。4、克拉管肋筋与形成根阻作用，降低冷热收缩对井的应力危害。5、的承插式电热熔连接技术，具有零渗漏的连接性能，确保了管道系统运行的安全性，延长了道路的使用年限，同时有效地保护了地下水源和土壤不受污染。6、系统配件，有各种配套管件和检查井，可组装成完整的管道系统。7、排水流通性能，管内壁光滑，比摩阻小、流速快、流量大。8、抗腐蚀、耐老化，使用寿命长，管材耐磨性和韧弹性良好，化学性质稳定，不须防腐处理，能耐各种酸、碱的腐蚀，使用寿命确保50年以上。9、克拉管重量轻：高密度聚乙烯缠绕结构壁管的增强结构和科学设计，同等工程条件下使用，其重量仅为水泥管、钢管的几分之一，施工更方便快捷。

克拉管施工
施工：1、管道施工和敷设1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。1.2 管道应敷设在原状土地基上或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管定覆土不宜小于0.7m。1.3 施工时，管顶的大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的管道承载能力的技术措施。1.4 在地下水位开挖沟槽底主程的地区，地下水位应降至槽底低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降底地下水。1.5 当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。1.6 管道应直线敷设。当遇到情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。1.7 管施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理，管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。1.8 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。2、沟槽
2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。2.3

开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体清理，用砂石回填处理。2.4 槽底不得受水浸泡，若彩用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。3、回填3.1 管道敷设后应立即沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3.2 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。3.3 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填，严禁用机械推土回填。3.4 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两偶同时均匀进行，并夯实、碾压。3.5 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冰土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。3.6 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并就采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。3.7

沟槽回填时应严格控制管理的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。

缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。

缠绕管主要应用于各种工程机械和矿山液压设备及有耐磨要求的电线电缆保护。因其可以完全覆盖被保护产品，形成有效磨损和抗紫外线的保护作用而在很多杆状物体外起保护作用。

大口径缠绕管在进行使用前我们需要对它进行安装，安装的正确操作步骤将决定了日后的使用质量问题，因此我们在进行安装使用的时候一定要特别的注意，那么接下来我们就来简单的介绍下具体的安装方法。
1.将胶管（电线、电缆）的中间部位绕转于大口径缠绕管的中间部位，从缠绕好的中间部位开始向胶管（电线、电缆）的一端绕转。
2.以胶管（电线、电缆）一端绕完大口径缠绕管定位在胶管（电线、电缆）接头处为准。定位后将　螺旋保护套反转松开，即可随意移动，开始从缠绕好的中间部位向另一端绕转。
3.将大口径缠绕管的两头全部缠绕绕在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成。
特别注意：多根电线、电缆可分支进行安装使用。
综上，我们在安装大口径缠绕管的时候，一定要按照严格的顺序步骤进行，这样我们在使用起来的时候才能更加的安全有保障。所以说，我们要掌握一些正确的方法和技巧，这样才能安全的使用。

你们知道缠绕管和双壁波纹管以及钢带增强螺旋波纹管的区别是什么吗？
1、双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的
管材。具有的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。
由于双壁波纹管的的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的大口径也只有
DN1200，使得其推广受到一定的限制。

2、缠绕管它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材，这是其他生产工艺难以
完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，管道连接主要采用热熔带连接方式，密封好，不易渗透，缠绕管与双壁波纹管相比缠绕管的环
刚度更高能达到10级以上。

3、钢带增强螺旋波纹管是借鉴国外的金属塑料管材复合技术，而开发的一种HDPE与钢带熔融而成的增强型管道，它是以聚乙烯为主要原料，管壁结构有三个层
次构成，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，以高度密聚乙烯为基体，采用特的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合成一体，即提高了管材的强度，又解
决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN300～DN3000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的大优势在于可以达到其
他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2)，同时造价相对低，但与其相比缠绕管属于全塑产品更耐腐蚀性。