混凝土表面硅烷浸渍
由于长年暴露在户外环境中，桥梁不仅受到自身混凝土中性化、氯离子环境侵蚀、酸雨腐蚀以及冻融作用、微生物腐蚀、汽车尾气污染等多种因素的潜在影响。因此，采取一系列合理的防腐保护措施，如涂装保护、阴***保护、耐腐蚀钢筋的应用等，才能保障桥梁达到所期望的设计寿命。而在这些措施中，防腐蚀涂料的作用正日益受到重视。
从发展趋势看，桥梁防腐涂料下一步的研发热点将是集***耐侯性和高装饰性于一体的面漆产品，其目的是既加强涂层的机械屏蔽作用，减少涂层的老化和粉化，又为桥梁提供亮丽而***的外观。
用硅烷类液体浸渍混凝土表层，使该表层具有低吸水率、低氯离子渗透率和高透气性的防腐蚀措施。涂层与混凝土表面的粘结力不得小于 1.5MPa 。
项目
试验条件
标准
涂层外观
耐老化试验 1000h 后
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
耐碱试验 30d 后
不起泡、不龟裂、不剥落
标准养护后
均匀，无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等。
硅烷 硅烷浸渍剂 硅烷膏体产品性能：
★深层渗透混凝土表层；
★不改变混凝土自然外观；
★0.2㎜裂缝自愈合及防水层自我修复能力；
硅烷 硅烷浸渍剂 硅烷膏体施工方法：
1．硅烷浸渍前对混凝土表面进行如下处理：
（1）用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；
（2）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；
（3）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。
其中7d强度在矿粉小掺量时有所增加，主要是因为矿粉颗粒与水泥颗粒级配较好，因此密实性较好，这也与矿粉掺量为1%时容重上升相呼应。后期（9矿粉活性被激发出来，水泥水化释放出的氢氧化钙成为矿渣成分的碱性激发剂，并与矿渣中的活性组分相互作用，继续生成水化硅酸钙、水化硫铝酸钙或水化硫铁酸钙，促进矿渣与水泥的继续水化，且在掺量为3%时，释放的氢氧化钙量刚好能与矿渣中的活性组分相当，矿渣粉水化相对完全，使得强度。