丽江防碳化涂料联系方式

施工方法

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；

·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷第二遍。

涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。

注意事项

·开罐即用，不需任何搅拌、调和；

·环境温度低于摄氏4度时不要使用；

·注意防冻；

·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用；

·避免在大风天施工。

混凝土基面：基面应硬实、整平、不光滑、整洁、湿润。基面凹凸、高低不平之处，先要用磨光机打磨抛光整平；基面尘土、浮浆、油渍等运用钢刷祛除，松散、墙面空鼓位置应予以凿除；比较大缺点用本商品配制的环氧砂浆修复地面找平，配制为(质量比，下列同)：A组分:B组分:细沙:水＝3:1:2:适当；各种各样间隙、缝隙或蜂窝状、表面等不整平处用本商品配制的高聚物腻子粉地面找平，配制为：A组分:B组分:水＝1:4:适当。涂刷防炭化涂层以前，混凝土基面应事先洒水清理和潮湿解决，稍晾一段时间后无湿冷感时再施刷涂料。

适用范围

广泛用于混凝土和钢结构基底的防腐保护。例如，对水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑的钢筋混凝土结构进行碳化、防渗、防水和防腐，可以提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。

混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时，只混合所需的量。摇匀A后，全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中，然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟，混合涂层防止结块。如果是喷涂施工，混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。

注意事项

（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 （2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 （3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。 （4）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。 （5）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。 六、包装贮存 A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。

防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀，然后液料与粉料的配比应准确计量，按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。

2.采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。
防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
防碳化涂料施工中的其他注意事项
1.涂料施工时应注意天气条件：气温低于5摄氏度时不宜施工；雨季不宜施工；阳光暴晒不宜施工；刮大风不宜施工。

2.在施工过程中，如若发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡，发现接茬不严密等问题，应当及时采取措施，进行补救。

3.配制涂料时应当注意合适的用量，随配随用。配置要以实际面积计算，配置后要在两个小时之内使用完毕，不然配置好的涂料很容易干稠、结硬，如出现这种情况就不能继续使用了，加水也不行。