回收中药混合机益阳哪里回收中药设备
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¥14500.00
本机组为提取和浓缩的联合机组,可用于高等院校、科研机构、医院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取和药液浓缩之用设备功能:静态水提或醇提,常压热回流水提或醇提,常压外循环浓缩,常压浓缩,真空减压浓缩,有机溶剂回收(常压或减压)(可选配在线超声波提取功能)
药物浓缩与分离设备是通过膜法浓缩分离技术,实现对原液的分离和浓缩,从而物料的原质原味,节约能耗的工具。药物浓缩与分离设备编辑膜法浓缩分离技术在一定的压力下,当原液流过膜表面时,膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的分离和浓缩的目的。采用不同截留分子量的超滤膜技术进行酶试剂、硫酸软骨素、氨基酸、多肽、果汁、动植物提取液、多糖、甘素、生物发酵制剂、中药、蛋白质类等物料的分离与浓缩,不但无环境污染,节约人力、物力,而且无须加热,在低温下运行,不破坏上述物质的结构,物料的原质原味,节约能耗。
本设备适用于中草药及多种植物的有效成分提取、浓缩,可实现溶剂回收及芳香油收集。特别适合医院、药厂、科研单位研制新产品及小批量生产。 本设备具有占地面积小、制作、配套、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。 本设备配备:真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件。设备分为蒸汽加热和电加热,设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。 设备功能,适用于水提和醇提,能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换器及控制箱,操作方便,可实现常温提取低温浓缩;常温提取常温浓缩;低温提取低温浓缩等工艺要求。电加热结构设计、、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置,确保使用安全。 可以实现回流提取工艺,减少提取浓缩时间,节省溶媒。 特的油水分离器设计,集真空转换功能于一体,使油水分离效果更好。采用玻璃材质,便于观察。
主要、保健品等行业,广泛适用于中药、天然植物有效成分提取,适用于各种溶媒(水或乙醇、石油醚、丙酮等有机溶剂);是提取车间新建、改扩建;新药、新产品开发;医学科学院所、大学制药企业及从事提取方面的企业利用各种方法从植物药材、动物药材中提取中药和天然产物,实验研究等方面应用的理想提取设备;整机体积小,外型美观,便于清洗及维护,符合GMP认证要求。中试型管道式多功能超声波提取机,是管道式成产型提取设备配套的设备,在两者配备的超声波提取管都有相同的控制功能,因此取得的实验数据对应用生产型超声波提取成套设备进行生产提取具有确实和实际的指导意义。
设备功能:静态水提或醇提,常压热回流水提或醇提,常压外循环浓缩,常压浓缩,真空减压浓缩,有机溶剂回收(常压或减压)(可选配在线超声波提取功能)占地面积小,仅需2~32,接上水和电就可使用,小投料量0.5,大投料量5。提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器,可有效的回收物料中挥发性芳香油。导热油循环加热(夹层无压力),加热均匀,应用于有机溶剂提取浓缩更安全。
提取罐采用液体搅拌形式,有效地避免了物料中淀粉的析出,提取液澄清度较好,为纯化工序创造了有利条件。油水分离器采用了新型结构,通过调节分离后水的出口阀门可调节油分水离器中油的液面,将连续分离挥发油并将其排出。提取罐出渣口的锁紧采用气动锁紧,并用电器控制元件实现互锁,操作安全可靠。出渣口的密封采用了气动密封结构,克服了出渣门密封易泄漏的问题。提取罐可单进行挥发油回收,提取浓缩机组可单进行回流提取。
在常温和低压下进行分离与浓缩,因而能耗低,从而使设备的运行费用低。设备体积小、结构简单,故投资费用低。膜分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理。膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。
分次提取:通常为回收挥发油后进行,此时循环系统为蒸汽经冷凝器1冷凝,流经油水分离器到提取罐,如此反复,至到提取进行结束。回流提取:包括水提热回流、醇提温回流和负压提取。其操作是提取罐中的料液被加热产生的蒸汽通过冷凝器被冷凝, 此时应使冷凝液的温度在95℃以上,依此控制冷却水的供给量, 冷凝液此时为新鲜溶媒,自流进入提取罐。如此循环,直到提取结束。提取液夹套应通入少量蒸汽,以维持罐内沸腾,使回流提取连续进行。提取罐负压提取时,冷凝了上部的管口P接真空系统。同时,为了使提取罐能常压回流提取,在与真空系统相接的管口P处还应安装一个放空阀,以使常压回流提取时保持提取罐为常压。回流提取时,挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当提取罐中的提取液为无色时,回流提取结束,此无色液体保存,可以下次使用。
蒸发器采用降膜结构,溶液进入蒸发器顶部的进料室,靠分布器将溶液平均分配到各传热管,并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发,蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动,随后流入蒸发器下部的分离室,蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口,蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用,第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用,故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反,首入第三效,顺次进入第二效,效,浓缩液从效排出。