煤沥青防腐防腐钢管DN1500

IPN8710饮用水防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、储油罐、输油管防腐涂料等涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能； 3 、性能价格比合理。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）道漆涂刷后，好待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。 IPN8710饮水防腐钢管
IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。　这种防腐是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，务必在制造过程中牢记工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！

环氧树脂防腐钢管的防腐蚀工程技术是环氧树脂防腐钢管不受腐蚀的一项措施，他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。因而防腐蚀措施是防腐工程中不容忽视的一个重要环节。防腐的渗漏问题是工程施工中较为的问题。据统计,全国约有大量的房屋防腐存在不同程度的渗漏，每年用于防腐渗漏所用的费用无计其数。所以要引起我们的重视。 防腐钢管在防腐蚀防腐工程技术中，防腐蚀技术种类很多。要选对每一个防腐工程上相对应的各种防腐蚀工程的防腐蚀所用材料，怎样选取与应用防腐蚀材料哪？在应对这一问题上，选对防腐蚀工程设计方案是关键。该防腐工程的二层为有耐酸耐碱要求的水处理车间，，楼板设计为箱型现浇钢筋混凝土楼板（立面现浇钢筋混凝土墙的高度视需要而定）。良好的耐化学腐蚀性，良好的耐水性，足够的耐冲击、耐弯曲、耐磨等机械性能，与金属有良好的粘结性、良好耐温性和易修复性。近年来随着我国环氧树脂防腐钢管等能源需求的激增，长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快，石油天然气长输管道的建设也随之飞速发展，利用钢制管道运输油、气、水及其它化学品是安全有效的方式之一。钢制管道做好防腐蚀措施。尤其是长输管道由于使用寿命长，在其长期使用过程中，常常发生腐蚀失效，钢材料的防腐蚀工程在管道设计之初就加以重视。

环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆，环氧煤沥青防腐在做防腐的步是除锈，把钢管外表清理干净，在涂防腐漆，防腐漆是漆，表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级，好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。


环氧煤沥青防腐


一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、储罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、储罐底部等。环氧煤沥青防腐钢管:简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上环氧煤沥青（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。环氧煤沥青防腐是目前为、为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（优绣的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。


环氧煤沥青防腐


环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级,好达到sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后,在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。2,配漆。环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100∶8～10(气温低多加),面漆100∶10。无溶剂型面漆a组份∶b组份=1∶1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。