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该如何提高脱液效率?
1、提高螺旋沉降离心机的运转速度

需要确保提高的速度在安全允许范围内

2、提高离心机转鼓内的过滤面积和滤网的目数大小

(1)更换滤网,使滤网的目数减小,并且要在转鼓和滤网之间留一点点微小的间隙,以提高物料的过滤性。

(2)增加转鼓截面面积,比如添加W型过滤挡液环,或者加长转鼓的长度,增加过滤面积。

3、调整生产工艺

可以尝试使用少量多次脱水方法,减少单次过滤物料总量,进行多出,少出料方法。如果物料有粘性,进行加液洗涤,增加物料的流动性。

卧式沉降离心机的适用范围:

1.固相脱水:用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果;

2.颗粒分级:用于除去物料中粒径较大的固体颗粒;

3.液相澄清:用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。

卧螺离心机主要由进料管、转鼓、螺旋输送机和固液相出料口组成。在分离过程中,物料通过进料管被泵入腔体内部。然后,转鼓和螺旋输送机以差速同向高速旋转。在离心力的作用下,物料中所含的固体会在转鼓内壁上沉淀。螺旋输送机不断地将沉积在转鼓上的固相推到转鼓锥端并由出渣口排出。同时,澄清的液相通过出液口排出。终实现固液分离的效果。

在使用卧螺离心机过程中,遇到了离心机脱水效率慢的问题,具体表现为:随着转鼓内固像物料的增多,离心机脱水时间延长,脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。为了能提高卧螺离心机的脱水效率,可以在安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下,提高离心机转鼓转速;同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。

为了能提高卧螺离心机的工作效率,在安全性的情况下,在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是,可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速;转鼓过滤面积大有利于提高分离效率,要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。

操作卧螺离心机时,如有明显异常和振动,应立即停机检查;旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。离心机长时间不使用时,应断开主、辅电机的电源;不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次。

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