河东回收永固紫离子交换树脂

一般偶氮类染料的耐日晒牢度较低

这是由于染料中偶氮基 ( —N= N—) 上的氮原子电子云密度较高，耐光稳定性较差，比较容易发生光氧化反应而断裂。但是，在偶氮染料分子结构中，在偶氮基的邻位引入吸电子基( —Cl、—CN、—Br 等) ，利用它们的吸电子效应，使偶氮基氮原子的电子云密度降低，耐光稳定性提高，从而获得良好的耐日晒牢度。

例如，分散橙 S-4RL( C.I.分散橙30)

由于在偶氮基的邻位引入吸电子基团（—Cl）所以，用量 1% ( o.w.f)染涤纶时，耐日晒牢度可达 6 ～ 7 级( ISO 105－B02 蓝标) 。

氨基蒽醌类分散染料，其耐日晒牢度也有优有劣。

其影响因素主要根据是 α-氨基电子云密度的高低。 α-氨 基的电子云密度越低，越不容易发生光氧化反应，耐光稳 定性越好，耐日晒牢度越高。

例如，分散红 E-3B( C.I.分散红60)

由于 是吸电子基，可以使—NH2电子云密度大大降低，所以分散红E-3B 1%( o.w.f) 染涤纶时，耐日晒牢度达7级。

印染企业选择分散的时候应注意

（1）选择染料拼色染色时，其耐日晒牢度有时低于单只染料的耐日晒牢度，这称为“催化光解”现象。故选择染料时，应注意耐日晒牢度的配伍性。

（2）同一分散染料在不同纤维上的耐日晒牢度也有很大区别。许多分散染料在聚酯纤维上的耐日晒牢比在醋酯纤维上的牢度高。

（3）耐日晒牢度的高低与染色深度有关。色泽越深，耐日晒牢度一般越好。因此，要结合染色深度来选择适合的染料，染深色时可以选择耐日晒牢度较低的染料，染浅色则选用耐日晒牢度高的染料。

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

1.渗透剂，润湿剂

纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

2.乳化剂

在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

3.清洗剂，即洗涤剂、净洗剂

去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。

此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从全球来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。

司盘吐温后面都跟着一系列的数字，虽然根据不同数字，司盘分成很多的种类，许多的厂家只知道自家工厂需要什么的类型的乳化剂，但是并不知道司盘吐温后面的数字代表什么？
其实吐温和司盘后面数字表示的碳链不同的酸，吐温80：聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯；吐温60：聚氧乙烯20山梨醇酐单硬脂酸酯；司盘60：山梨醇酐单硬脂酸酯；司盘80 ：山梨醇酐单油酸酯。

后面的数字表示不同的脂肪酸，如20表示单月桂酸酯；40表示单棕榈酸（软脂酸）酯；60为单硬脂酸酯；80为单油酸酯。

金光红C塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。

如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为好。一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。

金光红C塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。以及酰胺类化合物。美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是长用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。

三元乙丙橡胶与硅橡胶的区别有哪些？，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气、尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
而硅橡胶则是按其硫化特性分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅、腈硅橡胶等。

不过，硅橡胶具有的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

但是，硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。

天然橡胶机械强度高、弹性好，被广泛用于各行业橡胶制品生产中。然而天然橡胶中含有的不饱和双键属于一种化学反应能力较强的物质，叠加α-H的关系，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都会加速天然橡胶老化进程。橡胶防老剂可以延缓橡胶老化时间、延长使用寿命。在天然橡胶中适量添加橡胶防老剂，能够显著改善天然胶制品耐老化性能。
哪些防老剂可用于天然橡胶制品中

橡胶防老剂抑制天然橡胶制品老化时，可以使用橡胶防老剂RD、防老剂A、防老剂DNP、防老剂4010、4010NA、防老剂4020、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP、SP-C、防老剂3100等。在实际生产中为了取得更好的防护效果，橡胶制品厂家通常将两种或两种以上的防老剂并用，必要时会配用少量的物理防老剂如微晶蜡。
环氧树脂被定义为“可以进一步反应形成热固性聚合物的一类单体或低聚材料，这些热固性聚合物具有高度的耐化学性和耐溶剂性，对各种基材的出色粘合性，低收缩率。固化，抗冲击性，柔韧性和良好的电性能。” 选择环氧树脂时，可以自定义选择树脂，改性剂和交联剂，以创建特定应用的特定特性。这使得环氧树脂可用于多种应用中。
环氧树脂特性
环氧树脂以着称。它们是粘合剂，涂料，增强塑料以及复合材料（例如玻璃纤维和碳纤维）的构成要素，它们在激烈的条件下仍保持完整。正确固化后，环氧树脂可提供许多理想的特性，包括：

耐化学药品，特别是碱性环境
耐热性
粘附到各种基材上
高拉伸，压缩和弯曲强度
固化时收缩率低
高电绝缘和保持性能
耐腐蚀性能
在很宽的温度范围内固化
耐疲劳
环氧树脂应用
通常，当使用术语“结构粘合剂”或“工程粘合剂”时，它们是指环氧树脂。环氧树脂粘在木材，混凝土，金属，玻璃，石材和大多数塑料上。使它们具有难以置信的通用性。在许多有用的环氧树脂应用中，只有少数几个包括：

结构：层压木材，墙壁，屋顶，地板等。
油漆和涂料：户外涂料，封闭剂，重型保护涂料，工业和汽车油漆，底漆和封闭剂。
工业工具和复合材料：模具，原型，层压板，铸件，固定装置和其他工业生产辅助材料，以及碳纤维增
钢结构防腐涂层配套底漆、中途和面漆分别有何作用和区别

一、钢结构油漆——底漆

涂装配套的层，直接与底材接触，其要求与作用如下：

1、着力

钢结构底漆需对底材有较好的附着力，在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。

2、主要从三个方面体现：

①屏蔽作用

金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。这个特点只要是涂料均有此功能。

②颜料的钝化、缓蚀作用

颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用

③阴极保护作用

在涂料图层中如果有比钢铁更活泼的金属粉末，如锌粉或是铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？
二、钢结构油漆——中途

中途主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中途刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。

另外，中途同样也起到增加附着力和填充的作用，涂层整体的厚度主要依赖底漆和中途提供，



三、钢结构油漆——面漆

面漆起装饰和保护作用。面漆是涂装系统的后一道涂层，装饰效果不多说，美观好看是重要的。