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喷涂往复机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异:空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成;无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成;静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。

喷涂机使用方法

1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源,检查水源、电源、气源是否符合生产要求,清理喷嘴上的黄油。
  2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料,油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
  3、启动控制电源按钮,启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行,正常后,将吸入管插入涂料桶内,轻微打开铜球阀,至泵运行稳定后,根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
  4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮,使系统处于喷涂准备阶段,当钢桶到位后,即可按程序进行喷涂作业。
  5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关,在设备运行过程中,这些开关应放在关闭位置。
  6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色,应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常,按急停开关检修。
  7、喷涂结束时,先将铜球阀关小一点,将涂料吸入管提出,使喷涂机空载运行,再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴,并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸露部位应均匀涂抹黄油,每周清理1-2次。
  8、喷涂作业结束后,按停止按钮,关闭排风机、辊道电机及输送电机,切断控制电源及控制柜总电源。

操作管路清洗干净以后,准备好工作用的涂料,把吸料盘放进涂料桶;把泵浦压力调到3.5-4KG(视涂料调压阀稳定程度而定);涂料稳压阀调至1KG,背压阀也调至1KG;调节喷枪控制面板,喷枪开关压力调至3KG,雾化压力按喷枪类型及雾化的要求来确定(3-3.5KG);打开喷枪开关,调节喷枪流量调节阀至大流量,把喷枪内残余物尽数喷出;调节喷枪流量调节阀至所需流量,喷幅及雾化调到适当,在喷涂过程中,加雾化或喷幅压力会下降、检查是否供气不足(切记);微调泵浦、稳压阀及背压阀之压力,直至三者均非常稳定为止;喷涂过程中,喷头会积油,准备无尘布沾取溶剂定时擦洗;喷涂结束后,切记关闭空气源。

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