台湾无溶剂环氧耐磨鳞片涂料施工注意事项

施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转，将按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。





3. 耐化学品性
无溶剂环氧涂料的高度交联结构赋予了其的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
4. 经济性
尽管无溶剂环氧涂料的单价可能略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份高，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；此外，无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
5. 施工性能
无溶剂环氧涂料的施工性能优良，可采用无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂等多种涂装方法，配比为漆料︰固化剂=20︰4（重量），熟化时间为30分钟，适用期（25℃）为8小时，复涂间隔时间（25℃）为24小时以上，施工条件为施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%。
综上所述，无溶剂环氧涂料因其环保性、、经济性和良好的施工性能，在重防腐领域得到了广泛的应用。



涂装及施工
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料,漆固体份含昰高达98%以上
,与溶剂型环氧涂料相比,在施工性能方面亦有一定差异,其大的差异在于粘度
的增大与操作期的缩短。
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件,施工条件包括现场可行的
施工方式(双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等)和施工环境温度,根据施工
条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施
工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料;20℃以下时,建议选
用冬用型无溶剂环氧凃料:20℃以上时,选用夏用型无溶剂型环氧涂料,这有利于
获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配
多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷
泵,适当的喷嘴管长度,提高总输岀流体压力以顺利进料和雾化良好,选用合


适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。另外,冬季施工由
于温度较低,油漆的粘度大大増加,按以往的经验是用増加稀释剂的方法来降低粘
度,但在使用无溶剂环氧时,如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。
因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热,使涂料本身的温度不低于15
℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的
压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。





同样,无溶剂环氧凃料粘度的提高对于辊刷施工来说,油漆工人可能感觉比较
费力,可能会降低效率,在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷,且对于平面来说
容易超岀设计厚度,对于立面则要防止出现流挂现象,宜采用硬的刷子或短毛辊筒
用力,尽量不要涂得太厚,单道涂膜通常可控制在150-300微米范围内,以防止流挂
现象发生。
环氧玻璃鳞片有着更好的耐腐蚀性能,无溶剂酚醛环氧涂料有着更好的耐高温性能.无溶剂环氧涂料相比于溶剂型环氧涂料,有以下特性：
　　（1）边缘覆盖性无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,而溶剂型环氧漆由于溶剂的挥发,就会在刚才边缘收缩,导致漆膜减薄,降低防腐效果.这也是我们经常可以见到的型材边缘先锈蚀,而平面却完好的主要原因之一.
　　（2）不收缩,无伸长力
　　（3）施工的安全性
　　（4）环保性
（5）厚膜型施工无溶剂环氧涂料可以厚膜型施工,喷涂一次可以达到150~400μm,甚至更高的干膜厚度.这就大大节约了施工时间.为了漆膜的完整性,避免一次施工有缺陷,推荐两道漆施工,达到规定的干膜厚度。