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HDPE缠绕结构壁管应用领域：
水利工程：用作水源管、灌溉管
市政工程：用作埋地雨水、排污管
建筑工程：公寓、住宅园地等城市的雨水管、地下排污管、通风管等
通讯工程：用作通讯电缆、光缆保护管
工业应用：广泛用于工业领域排污排水管
农业工程：用于灌溉、农田、果园、茶园及林带排灌（农地整理）
道路工程：用作铁路、公路告诉公路的渗、排水管
矿场工程：用作矿井通风、送风、排水、泥浆罐
体育场馆：用作高尔夫球场、足球场、广场等渗、排水管
码头机场：用作大型港口、码头、机场工程的雨水排污管
环保领域：垃圾填埋场污水收集管、粪尿处理厂
水储系统：用于截留缓慢水流的储水系统

HDPE缠绕结构壁管性能特点
1、水力条件好
HDPE缠绕结构壁管内壁表面平滑，管道的粗糙系数n=0.009，按曼宁公式计算流量时，同等管径条件下，比钢筋砼管道过流量大30%，即在输送相同流量的污水量时，选HDPE管，其管道管径可比选用钢筋砼管缩小1-2个管道等级。
2、柔韧性好
HDPE缠绕结构壁管属柔性管，延伸性能好，故较能适应地基较差条件下的施工及地基沉降，特别是在沿海地区，地基均较差，沉降严重，该种管材能够大幅度适应不均匀沉降。
3、密封性好，可实现零渗漏
由于管道连接可采用电熔焊接技术，使接口处的两端管完全熔为一体，了接口不会渗漏。
4、质量轻，安装方便
减轻了劳动强度，缩短了施工工期。
5、生产的管径范围广
HDPE缠绕结构壁管目前可生产的管径范围为DN300-DN4000，比PVC管生产的管径范围大大增加（PVC管管径量大为DN600）。
6、强度高，使用寿命长
HDPE缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯在热熔状态下整体制成的管道，其整体性好，化学性质稳定，强度高，使用寿命长，可达50年以上。
7、耐腐蚀、性能好
由于HDPE缠绕结构壁管的原材料为高分子成分的聚乙烯组成，它能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，同时其性能也比PVC管等性能好。
8、耐磨损
沙浆磨损试验，高密度聚乙烯（PE）管道寿命是钢管道4倍以上。

HDPE缠绕结构壁管主要特点有： 　　
A）、热熔状态缠绕，结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。 　　
B）、采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。 　　
C）、冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料
HDPE缠绕结构壁管（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷，符合国际GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。这样就会出现以下缺陷： 　　
A）、存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。 　　
B）、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。 　　
C）、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头与管道与检查井的连接，形成漏水。
HDPE缠绕结构壁管的惯性距是连续可调的且值达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/㎡，当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4（≥4KN/㎡）。
HDPE缠绕结构壁管在生产时对产品原料性能要求，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE为材料，所以价格相对低。而HDPE缠绕结构壁管单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差距较大，并且低得离谱。
4.HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也了接口的密封性。HDPE缠绕增强管承受不均匀能力，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多跟预焊，再放入沟槽。而HDPE中空壁缠绕管采用（电）热熔方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
5.在同材质的HDPE缠绕结构壁管（B型管）和HDPE缠绕结构壁管（A型管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。
6.HDPE缠绕增强管，在国家及省市工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不适用。
综上所述：我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕结构壁管柔性，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其他管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并降低施工成本。

HDPE缠绕结构壁管用承插式电熔连接：在一定程度上杜绝了渗漏情况，通水能力的同时、减少了对地下水源的破坏，比起普通排污管使用承插式密封圈连接，其接口采用O形圈密封连接，聚乙烯缠绕增强管敷设时，要注意管道安装转角度（管径≥DN500 转角度A≤1°，管≥DN400转角度A≤2°管径≤DN300 转角度A≤3°），施工更便捷，防渗透能力更强；耐磨耐腐蚀性能非常强可安全使用50年，抗不均匀沉降性好、施工方便。抗不均匀沉降性能好：由于聚乙烯缠绕增强管壁为螺旋状加强肋，由地膜和肋界面为O型的肋管经螺旋缠绕工艺制成的异形结构，不仅提升了其本身的环刚度，更是增加了受力面积，使得其承压能力更强，且电熔连接方式相比O型胶圈连接，更是大大提升了对抗地质沉降的能力。聚乙烯缠绕增强管施工方便：在-40~60℃温度内都可以正常操作，且可以做到边开挖、边施工、边覆土；

缠绕管材的优点有哪些：
 
1、，使用寿命长，在我国沿海地区，地下水位偏高，土地湿度大，使用无缝钢管防腐及做安装阳纹外向锤炼，且寿命只有30年，而缠绕管管可耐多种化学介质的侵蚀，不需防腐处理。此外，它也不会促进藻类、污垢生长，使用寿命达50年。
 
2、优的物理性能。中密度聚乙烯性能介于高、低密度聚乙烯两者之间，既保持了高密度聚乙烯的刚性、强度，也有很好的柔性、耐蠕变性，且较高密度聚乙烯更有热熔连接性能优良的特点，有利于塑料管的安装。
 
3、通能力大，经济上合算。缠绕管内壁光滑，不结垢。缠绕管内表面当量粗糙比值是钢管的1/20，相同管径、相同长度、相同压力下的缠绕管管其通能力要比钢管大30%左右，因此经济优点明显。与金属管道相比，缠绕管管道可减少工程投资三分之一左右，可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。
 
4、韧性、挠性好。缠绕管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过500%，对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，震性好，因此，适宜于有地震危险地区，世界各地的实践证实缠绕管是耐震性的管道。另外，缠绕管的挠性是缠绕管可以盘卷，减少了大量连接管件。缠绕管的走向轻易按照施工方法的要求进行改变。在施工时，可在管子答应的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度。
 
5、连接方便，施工简单，方法多样。缠绕管体轻，搬运方便，焊接轻易，焊接口少，当管线较长时可使用盘管敷设缠绕管沟要求远比钢管沟要求低，而且当施工条件受限制时，可采用电熔焊接。另外，可采用管沉入的方法在水底铺设，大大降低了施工难度和工程费用。
 
6、密封性好。缠绕管本身采用熔接连接，本质上确保了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的拉强度与爆破强度均管材本体，可有效反内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，密封性能十分良好。
 
7、维修方便，可以不停水、气维修和安装。

HDPE缠绕结构壁B型管安装施工的标准规范：
1、HDPE缠绕结构壁B型管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；
2、当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混泥土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内劲应大于HDPE缠绕结构壁B型管外径300mm以上，管道与套管直接处空间用填料填塞；
3、HDPE缠绕结构壁B型管沟槽槽底净宽度。管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
4、HDPE缠绕结构壁B型管管道基础。管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm；对于软土地基，需对地基进行砂石换填等加固处理，待地基承载力>50Kpa后，再铺设中粗砂基础层；
5、HDPE缠绕结构壁B型管管道连接方式。为承插热熔连接，承插口管道安装应将插口顺水方向，承口逆水方向，由下向上依次安装；
6、连接时，HDPE缠绕结构壁B型管管道应力求平整，偏转角不宜大于2°
7、严格按照要求进行回填，防止HDPE缠绕结构壁B型管管道竖向变形，变形率不得超过3%。
8、埋深：管顶覆土厚度不宜小于0.7M，覆土厚度不宜超过7M。
9、回填标准：
1）管顶50cm内回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。
2）管顶70cm内人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。
10、闭水试验标准：
1）试验水头一般为2M。
2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di,即为合格。