囊谦县装配式建筑预制构件厂家联系方式

对混凝土预制件生产线易磨损部件进行了反复的试验改进 , 由电机，螺旋推送器、空压机等组合而成 。
可连续生产混凝土构件 1-2万方,可生产电缆沟、边沟盖板、手孔井盖板等，经久耐磨可连续生产 5 万米以上 , 并确保率，售后服务，是采用工艺生产的高速标段混凝土小预制件生产机械。

小预制件生产线各类公路铁路围栏、市政建设的马路盖板，也可以根据客户预制要求，定制不同长度，宽度以及承重的预制件机械，自动上料，连续作业，振动成型，预制速度远远大于人工作业，既适用于高速标段建设，也适用于机场、市政建设和马路牙子建设。

近年来，随着高铁建设的迅猛发展，越来越多的路基已经被桥梁所取代。目前，对于预制T梁的要求已不仅于梁体要具有足够的安全性，耐久性，还对梁体外观质量有着更高的要求。良好的混凝土拌合物是预制出梁的物质保障。混凝土拌合，浇筑，振捣对梁体的外观质量有很大的影响，所以提高 T 梁的外观质量应从T梁制作的全过程进行控制。

预制件生产线中螺旋推送器该怎么维持日常工作：
1、检查螺旋推送器使用的电压电流的稳定性。
2、螺旋推送器的安装及调试。
3、输送设备的检修是减少设备故障以及事故发生的条件。
4、需要操作人员注意的，在需要停机时，一定要将输送机体内的物料输送完毕以后再停机，情况除外。这样可以避免设备带料启动，造成电机的负载过大而烧毁电机。
5、螺旋推送器的固定。

混凝士小预制件生产线:
将凝土装车上料，斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒，采用预制品设备生产的预制构件,节约材料,可降低施工成本，其次是机械化生产，有利于构件的质量，同时改善现场施工作业条件，降低人工劳动强度。而尤为重要的是，使用混凝土预制块设备生产,能将工作效率提升6倍,具有、高有效、低耗等一系列优良性能及特点。

产品特点：
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

预制构件生产线操作步骤
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
以上步骤可以无限循环进行。

整个设备工作流程:
1、先摇动③号十字摇杆，把摇杆向左或向右（根据设备具体安装方向）摇动，电机正转料斗，停备料域等待
2、摇动①号十字摇杆，向上摇动把装满料的斜拉斗上升给水平料斗给料，给料结束后向下摇动降下斜拉料斗
3、摇动③十字号摇杆，向上摇动给振床上的每个横具给料；
4、分别向下摇动②十字号、④十字号摇杆，使振动平台振动，混凝土振平出光；
5、分别向上摇动②十字号、④十字号摇杆，升降滚床升起预制件出货到叉车辊轮托盘上运往晒场
建筑构件的和工艺通过机械化生产能更好地控制；
速度：预制件尺寸及特性的化能显著加快安装速度和建筑工程进度；能制作8000以上。
成本：与现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，