达州AB封装胶LED透明封装胶密度高AB胶

密度1.2451联系人鲍红美固化方式常温或者加温

一、【产品特点】

1、乙烯乙酸树脂、热塑性树脂、橡胶环保溶剂组成的单液型胶水。


2、良好的渗透性和附着力，对起紧固作用的螺钉、螺母和开口销等零件都可使用。

3、胶水涂布干燥后具有弹性、抗震动、抗冲击，达到防松动及防锈等效果。

4、涂胶后的螺钉有很强的防松驰效果，但又易于松开。

5、可防止螺钉生锈且不腐蚀金属或塑胶类装饰面。

6、非厌氧型胶，有氧无氧条件下均可使用。

二、【应用范围】

760螺丝固定胶适用以下产品和范围：

1、广泛适用于视听家电、电视、音响等家用电器中松动部件固定，各种收录机机芯及磁头的螺钉及开口销固定，AM/FM立体声数码收音机板、汽车音响、车载CD、DVD、组合音响、数字功放等产品。

2、电子线路板与机壳螺钉固定、各种电子产品、中周等可调零件调整后的固定。

3、各种电子、电器、航空及车辆工业产品螺纹紧固等。

一、产品特点

1、本产品是一种双组份丙烯酸树脂型高强度AB结构胶，具有较高的粘接力和韧性

2、室温下快速固化、粘接强度高、耐冲击、耐震动、使用方便

3、该胶粘接后1小时可达到使用强度。胶水固化后有很好的耐水性。

二、应用范围

电子强力胶（AB胶）适用以下产品和材料的粘接：

1、各类金属、磁铁、陶瓷、石材、玻璃、玉器、塑料、木器、硬质PVC、ABS、有机玻璃、PC、亚克力、氯乙烯、聚苯乙烯等同质或异质材料的互相粘接或修复。

2、可以快速粘接，以达到提高生产效率，胶水粘接力强，韧性高。

特点
可调节性能：通过调整 A、B 组分的配比，可以在一定程度上调节胶水的性能，比如改变粘结强度、固化速度、柔韧性等，以适应不同的应用场景。例如，增加固化剂的比例可能会加快固化速度，但也可能会影响胶的柔韧性，所以需要根据具体需求合理调配。
良好的粘结性：对多种材料如金属、塑料、陶瓷、玻璃等都能实现较好的粘结效果，能够牢固地将不同材料的部件封装在一起。其粘结强度通常较高，可满足大多数情况下对部件固定和封装的要求。
固化后性能稳定：固化后的 AB 封装胶具有较好的稳定性，在温度、湿度等环境因素变化时，能保持其基本性能，如不易变形、不开裂、不软化等，从而为封装的物体提供可靠的保护。
耐化学腐蚀性：一般对酸、盐、碱等常见化学物质具有一定的耐受性，能够在较为复杂的化学环境中正常使用，保护封装的物体不受化学腐蚀的影响。

应用范围
电子行业：
用于电子元件的灌封，如对电路板上的芯片、电容、电阻等进行灌封保护。将 AB 封装胶按照比例混合后，灌入电子元件与电路板之间的空隙，可以起到绝缘、防潮、防震等作用，防止电子元件受到外界因素的干扰和损坏，延长电子元件的使用寿命。
在一些电子设备的外壳封装中，AB 封装胶可用于粘结外壳与内部组件，确保外壳的密封性和整体性，同时提供一定的机械保护作用。
机械行业：
对机械零件进行粘结和封装，比如将两个金属零件粘结在一起，形成一个整体结构，增强零件之间的连接强度。AB 封装胶可以弥补零件加工过程中的尺寸偏差，使配合更加紧密。
在一些需要密封的机械部件，如液压缸、油泵等的密封处使用 AB 封装胶，可起到良好的密封作用，防止液体或气体的泄漏。
工艺品制作：
在制作玻璃工艺品、水晶工艺品等时，AB 封装胶可用于将不同的部件粘结在一起，如将玻璃片拼接成一个造型特的工艺品，其良好的粘结性和固化后透明的特点（部分 AB 封装胶固化后具有较高透明度），使工艺品更加美观、牢固。
在一些木质工艺品制作中，AB 封装胶用于粘结木材与其他装饰材料，如将金属饰品粘结到木头上，丰富工艺品的外观和质感。

使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。

封装工艺和质量因素
封装工艺：
如果在封装过程中，胶水涂布不均匀（如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况），那么在后续使用过程中，可能会导致部分区域先出现性能问题，比如粘结不牢、密封效果不佳等，从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题，气泡存在于胶水中会影响胶水的软化点、硬度等性能，导致固化后胶水的性能降低，进而缩短使用寿命。
胶水质量：
质量不合格的 AB 封装胶，即使在正常环境下，也可能很快出现性能问题，比如粘结强度过低、固化不完全等，其使用寿命自然就很短，可能几个月甚至更短时间就无法满足封装需求了。
综上所述，AB 封装胶的使用寿命一般在几年到十几年不等，具体要根据胶水自身特性、使用环境、封装工艺和质量等多方面因素综合判断。