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生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原材料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。

工欲善其事，必先利其器。模具作为颗粒机的核心部件，它的作业功用直接影响到制粒的质量、颗粒成型、生产效率。因此维护是非常重要的,那么下面就为大家介绍颗粒机模具维护注意事项。

1、及时更换易损件

压辊与模具的劳动强度大，负荷重。压辊、模具要对其实行不间断跟踪监测，多多观察出料的频率，颗粒质量。确定问题后应快速更换有问题的易损件，以颗粒机可连续性生产。

2、压辊的润滑与冷却

压辊将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推入压缩到前面的原料，以达到成型的目的。压辊在工作中持续运动、摩擦，因此压辊的工作温度非常高，要及时合理地供油和散热才能够有效延长压辊的使用寿命，增加压辊有效时间，提高工作产量。工作期间要原材料中没有石块和铁屑等质地较硬的东西，以免损坏颗粒机模具。

3、预热模具

在冬季，加工之前要先预热机器与模具。因为天气比较冷，稳定性比较低，所以预热时间要相应的加长一些，到模具温度上升后就可以进料工作了。

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