波纹补偿器还能够起到调整管道系统的长度和方向的作用。在管道系统的连接过程中,由于管道的长度和方向存在差异,如果不进行处理就会导致连接不紧密,从而影响管道系统的正常运行。而波纹补偿器可以通过伸缩和旋转来调整管道系统的长度和方向,连接的紧密性和系统的可靠性。
组焊过程编辑 播报
1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。
2.波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口。
3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。
波纹补偿器又称衬四氧波纹补偿器,由金属波纹管和不锈钢管组合而成的,是一种补偿元件,主要补偿吸收导管,容器等的尺寸变化,补偿管道由热胀冷缩引起的补偿轴向,横向,角向位移。波纹补偿器用于减振降噪,其工作原理是利用自身的弹性作用来抵抗热变形,机械变形和各种机械振动引起的管道的轴向,横向和角向的位移,补偿作用具有耐压,密封,防腐,耐温,抗冲击,降低建筑噪音的功能,具有减少管道变形,延长管道使用寿命的作用。