静态混合器喷射型混合器

产品概述
静态混合器是一种没有运动部件的混合设备。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液一液，液一气，液一固，气一气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。无锡乐标研制的静态混合器有SK型静态混合器、SV型静态混合器、SX型静态混合器、SL型静态混合器、SD型静态混合器、SQ喷射型混合器等各种型号。
工作原理
　　静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动方向，不但将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
产品特点与优势
1、静态混合器连续工艺，混合过程不被打断;
2、剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体;
3、混合效果可计算控制(CoV偏离度)，应客户需求CoV范围可达到5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制;
4、混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷;
5、传质效率很高，压降和能量消耗非常低;
6、没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用;
7、不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;
8、对整个工艺物流进行强制性混合，可降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
应用范围
静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很高的粘度范围内不同的流型(层流、过渡流、湍流)状态下应用，用于间歇性操作和连续性操作。
　　(1)液-液混合
　　从流层至湍流，粘度在10Mpa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴小径可达到1～2μm，而且大小分布均匀。
　　(2)液-气混合
　　可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可以代替鼓泡塔和筛板塔。
　　(3)液-固混合
　　当少量固体颗粒或粉末(固体占液体面积的5%左右)与液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
　　(4)气-气混合
　　可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
　　(5)强化传热
　　由于静态混合器增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上的温度和粘度梯度。</a>